山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

1、葉輪與葉輪摩擦

出現(xiàn)問題:⑴葉輪上有污染雜質，造成間隙過?。虎讫X輪磨損，造成側隙大；⑶齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；⑷軸承磨損致使游隙增大。

解決問題:⑴清除污物，并檢查內件有無損壞；⑵調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；⑶重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；⑷更換軸承；

2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

出現(xiàn)問題:⑴安裝間隙不正確；⑵運轉壓力過高，超出規(guī)定值；⑶運轉溫度過高；⑷機殼或機座變形，風機定位失效；⑸軸承軸向定位不佳。

解決問題:⑴重新調整間隙；⑵查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；⑶檢查安裝準確度，減少管道拉力；⑷檢查修復軸承，并保證游隙。

3、溫度過高

出現(xiàn)問題:⑴油箱內油太多、太稠、大臟、有雜質；⑵過濾器或消聲器堵塞；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷葉輪過度磨損，間隙大；⑸通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；⑹運轉速度太低，皮帶打滑。

解決問題:⑴降低油位或挾油、更換；⑵清除堵物；⑶降低通過鼓風機的壓差；⑷修復間隙；⑸開設通風口，降低室溫；⑹加大轉速，防止皮帶打滑。

4、流量不足

出現(xiàn)問題:⑴進口過濾堵塞；⑵葉輪磨損，間隙增大得太多；⑶皮帶打滑；⑷進口壓力損失大；⑸管道造成通風泄漏。

解決問題:⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物；⑵修復間隙；⑶拉緊皮帶并增加根數(shù)；⑷調整進口壓力達到規(guī)定值；⑸檢查并修復管道。

5、漏油或油泄漏到機殼中

出現(xiàn)問題:⑴油箱位大高，由排油口漏出；⑵密封磨損，造成軸端漏油；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

出現(xiàn)問題:⑴降低油位；⑵更換密封；⑶疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

6、異常振動和噪聲立即停車

出現(xiàn)問題:⑴滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；⑵齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；⑸由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡；⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。

解決問題:⑴更換軸承或軸承座；⑵重裝齒輪并確保側隙；⑶清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；⑹清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；⑺擰緊地腳螺栓并調平底座。

7、電機超載

出現(xiàn)問題:⑴與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；⑵與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；⑶進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；⑷轉動部件相碰和磨擦（卡住）；⑸油位太高；⑹窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

解決問題:⑴降低壓力到規(guī)定值；⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；⑶清除障礙物；⑷立即停機，檢查原因；⑸將油位調到正確位置；⑹檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

8、泄壓閥失靈

出現(xiàn)問題:（1）壓力調整有誤（2）彈簧失效

解決問題:（1）正確調整壓力（2）更換

9、機器不運轉

出現(xiàn)問題:（1）長時間不用生銹（2）葉輪間隙變動 （3）進入異物（4）電機壞 齒輪壞 軸承壞

解決問題:（1）倒入煤油浸泡（2）調整檢修葉輪（3）清除異物，檢修各部件磨損度（4）維修或更換

10、皮帶斷

出現(xiàn)問題:（1）壓力過高（2）皮帶松，打滑、皮帶緊（3）兩皮帶輪不再一條中心線上（4）皮帶輪是否損壞

解決問題:（1）檢查系統(tǒng)排除升壓原因（2）調整皮帶張緊度（3）調整皮帶輪位置（4）檢修或更換皮帶輪 

11、軸承、齒輪損壞

出現(xiàn)問題:（1）潤滑不足（2）油量不足、油質欠佳（3）超負荷運轉，導致磨損

解決問題:（1）檢查油位 油量 （2）調整油位 更換潤滑油（3）更換

12、軸、葉輪損壞

出現(xiàn)問題:（1）超負荷（2）系統(tǒng)氣體回流，葉輪撞擊（3）齒輪位置失常（4）進異物，葉輪撞擊

解決問題:（1）查原因 降低負荷（2）檢查單向閥是否損壞、采取措施防止氣體回流（3）調整齒輪位置 （4）清除異物，檢查葉輪間隙

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