zmr密集型羅茨鼓風機：銷售維修章丘鼓風機ZG125＼ZG150＼ZW603＼MB＼ZW＼ZZ＼RR＼3H＼錦工＼ZSR＼ZMR＼L＼ZL系列羅茨鼓風機-

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　　錦工羅茨風機在工作工作過程中會產(chǎn)生異響，解析產(chǎn)生的原因以及解決辦法：

　　原因一、可調齒輪和轉子的位置失調；解決方法：按規(guī)定位置矯正，鎖緊。

　　原因二、軸承磨損嚴重；解決方法：更換軸承。

　　原因三、齒輪損傷；解決方法：換齒輪。

　　羅茨風機在使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，造成的原因是什么呢？

　　1.風機的實際工作點偏離最高效率工況點。

　　例如，由于通風工程設計者對管網(wǎng)阻力計算不準確，選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的風機規(guī)格可選而選用風機的高檔性能區(qū)。結果，由于層層加碼，造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需性能。這時風機操作者只好采用節(jié)流來增加阻力，由于人為地阻力增加，致使風機使用效率低，導致浪費電能。

　　2.風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產(chǎn)電動機的規(guī)格難以完全

　　滿足風機的配套，采購時往往選取高檔額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負荷率，浪費了電能。

　　3.管路系統(tǒng)設計不合理，增加了管網(wǎng)阻力，降低了風機使用效率。

　　4.風機使用中采用了不適宜的或效率低的調節(jié)方法，降低了風機的調節(jié)效率。

　　5.管理不善。無嚴格、科學的停機規(guī)定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。

　　根據(jù)對工業(yè)用各類三葉羅茨鼓風機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩

　　維護和保養(yǎng)知識：羅茨鼓風機

　　1、不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環(huán)境下工作。徹底清除鼓風機內、外的粉塵和雜物。

　　2、確保進出口管路的閥門全部打開。

　　3、工作壓力不得超過鼓風機銘牌上的所規(guī)定的數(shù)值。

　　4、進氣溫度不得高于40℃，若超過40℃，應采取降溫措施。

　　5、運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不得高于65℃。運轉中機殼、墻板、郵箱等出現(xiàn)異常振動和過熱現(xiàn)象是，應停機檢查。

　　6、三葉羅茨風機不運轉時，應將冷卻水排放干凈，特別在冬季寒冷地帶，停機后必須放掉冷卻水，防止存水結冰，損壞風機。

　　7、定期檢查油位、油溫，少油會使風機發(fā)生嚴重損壞，新風機運轉一個月后第一次更換新油。

　　制造精度

　　精度的提高意味著產(chǎn)品成本的增加,但為了滿足所需性能,又不得不提高相應方面的精度。下面就為滿足低噪性能方面提出應提高的精度。

　　4.1 葉輪表面質量及平衡

　　葉輪表面質量主要取決于材質及加工質量。對于小葉輪,一般選擇鑄鋼或球墨鑄鐵,并與軸鑄成一體,大葉輪選擇HT200 ,粗糙度為Ra3. 2 ,在數(shù)控機床上加工,取較小的走刀量,可獲得較低的粗糙度;轉子平衡至少應保證G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

　　4.2 軸承精度

　　軸承作為易損件,一般的企業(yè)都不愿提高其精度使產(chǎn)品成本增加,這樣往往得不償失。因為低精度軸承產(chǎn)生較大的振動和摩擦,且其作為整個機器的裝配基準,對整機性能及其它零部件的壽命都有至關重要的影響。國外風機的軸承精度一般至少相當于我國的C 級標準。

　　4.3 齒輪精度

　　齒輪間隙、運動準確性、齒向精度等直接決定著葉輪嚙合的均勻性及平穩(wěn)性,齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此,按國標要求齒輪精度應保證在7 級以上,而一般機械加工廠的齒輪加工、檢測手段往往不強,使精度不能滿足要求。所以齒輪加工最好是與專業(yè)的齒輪加工廠協(xié)作。

　　4.4 風道質量

　　光滑的風道表面能讓氣流順利通過,不僅有利于減少損失,而且能大大減少因氣流流動受阻而帶來的嘯叫聲,因此,管道內壁應盡量降低粗糙度,減少彎道數(shù)量;進出風口不宜處于急變流場,應由方變圓光滑過渡。若系統(tǒng)中有多個管件,如彎頭、支管等,則它們之間的距離應拉開5～10 倍管徑。

　　5　采用消聲、隔聲、隔振等措施

　　除了在結構及制造精度方面控制噪聲外,在軸承、齒輪、密封處應使用優(yōu)質的潤滑油,進出風口配設消聲器,整機及配套設備外圍設計隔聲罩,有條件的地方可將風機置于地下室工作

　　山東錦工機械有限公司是一家有十余年設計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風機專業(yè)廠家。公司全部三期建設累計投資一億五千萬余元，四期建設預計投資一億元人民幣，打造成集研發(fā)、設計、制造、經(jīng)營于一體的復合型現(xiàn)代化企業(yè)。

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