羅茨鼓風(fēng)機電機軸磨損原因：錦工系列羅茨風(fēng)機日常出現(xiàn)問題與解決辦法

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　　出現(xiàn)問題:⑴葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；⑵齒輪磨損，造成側(cè)隙大；⑶齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；⑷軸承磨損致使游隙增大。

　　解決問題:⑴清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；⑵調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；⑶重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%；⑷更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　出現(xiàn)問題:⑴安裝間隙不正確；⑵運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；⑶運轉(zhuǎn)溫度過高；⑷機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；⑸軸承軸向定位不佳。

　　解決問題:⑴重新調(diào)整間隙；⑵查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；⑶檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；⑷檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3、溫度過高

　　出現(xiàn)問題:⑴油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟、有雜質(zhì)；⑵過濾器或消聲器堵塞；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷葉輪過度磨損，間隙大；⑸通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；⑹運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　解決問題:⑴降低油位或挾油、更換；⑵清除堵物；⑶降低通過鼓風(fēng)機的壓差；⑷修復(fù)間隙；⑸開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；⑹加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　出現(xiàn)問題:⑴進(jìn)口過濾堵塞；⑵葉輪磨損，間隙增大得太多；⑶皮帶打滑；⑷進(jìn)口壓力損失大；⑸管道造成通風(fēng)泄漏。

　　解決問題:⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物；⑵修復(fù)間隙；⑶拉緊皮帶并增加根數(shù)；⑷調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑸檢查并修復(fù)管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　　出現(xiàn)問題:⑴油箱位大高，由排油口漏出；⑵密封磨損，造成軸端漏油；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　出現(xiàn)問題:⑴降低油位；⑵更換密封；⑶疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6、異常振動和噪聲立即停車

　　出現(xiàn)問題:⑴滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；⑵齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；⑸由于過熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡；⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　解決問題:⑴更換軸承或軸承座；⑵重裝齒輪并確保側(cè)隙；⑶清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；⑹清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；⑺擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7、電機超載

　　出現(xiàn)問題:⑴與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；⑵與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；⑶進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；⑷轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?；⑸油位太高；⑹窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　解決問題:⑴降低壓力到規(guī)定值；⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；⑶清除障礙物；⑷立即停機，檢查原因；⑸將油位調(diào)到正確位置；⑹檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　8、泄壓閥失靈

　　出現(xiàn)問題:（1）壓力調(diào)整有誤（2）彈簧失效

　　解決問題:（1）正確調(diào)整壓力（2）更換

　　9、機器不運轉(zhuǎn)

　　出現(xiàn)問題:（1）長時間不用生銹（2）葉輪間隙變動 （3）進(jìn)入異物（4）電機壞 齒輪壞 軸承壞

　　解決問題:（1）倒入煤油浸泡（2）調(diào)整檢修葉輪（3）清除異物，檢修各部件磨損度（4）維修或更換

　　10、皮帶斷

　　出現(xiàn)問題:（1）壓力過高（2）皮帶松，打滑、皮帶緊（3）兩皮帶輪不再一條中心線上（4）皮帶輪是否損壞

　　解決問題:（1）檢查系統(tǒng)排除升壓原因（2）調(diào)整皮帶張緊度（3）調(diào)整皮帶輪位置（4）檢修或更換皮帶輪

　　11、軸承、齒輪損壞

　　出現(xiàn)問題:（1）潤滑不足（2）油量不足、油質(zhì)欠佳（3）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致磨損

　　解決問題:（1）檢查油位 油量 （2）調(diào)整油位 更換潤滑油（3）更換

　　12、軸、葉輪損壞

　　出現(xiàn)問題:（1）超負(fù)荷（2）系統(tǒng)氣體回流，葉輪撞擊（3）齒輪位置失常（4）進(jìn)異物，葉輪撞擊

　　解決問題:（1）查原因 降低負(fù)荷（2）檢查單向閥是否損壞、采取措施防止氣體回流（3）調(diào)整齒輪位置 （4）清除異物，檢查葉輪間隙

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羅茨鼓風(fēng)機電機軸磨損原因：羅茨鼓風(fēng)機常見的日常故障以及處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機常見的日常故障處理

　　隨著羅茨鼓風(fēng)機的使用越來越廣泛，購買的用戶也是越來越多，我們在日常的使用中會遇見一些常見的故障，下面山東尊鼓機械科技有限公司就介紹一下它們的處理方法

　　首先問題一關(guān)于風(fēng)量不足處理：

　　1、轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙；

　　2、密封漏氣處理方法更換密封裝置；

　　3.過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；

　　其次羅茨鼓風(fēng)機電機過載的問題解決：

　　1、潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

　　2、油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換；

　　3、風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

　　再次密封磨損問題處理：

　　1、密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

　　2、軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正；

　　3、轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　山東尊鼓機械科技有限公司是一家集設(shè)計、研制、生產(chǎn)于一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機等產(chǎn)品。擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，做到產(chǎn)品質(zhì)量有保障，價格合理?？蔀榭蛻籼峁岢赖氖矍笆酆蠓?wù)。歡迎新老客戶來電垂詢！

羅茨鼓風(fēng)機電機軸磨損原因：羅茨鼓風(fēng)機的維修過程

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機的維修過程

　　風(fēng)量不足分析：

　　1、過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　解決辦法：更換或清洗過濾器

　　2、葉輪間隙增大

　　有條件的自己校隊葉輪間隙，無技術(shù)條件請及時聯(lián)系廠家維修

　　3、皮帶打滑，轉(zhuǎn)速降低

　　挪動電機調(diào)整皮帶，或更換皮帶

　　4、管道法蘭堵氣

　　更換襯墊

　　5、軸封裝置漏氣

　　修理或者更換軸封

　　6、安全閥漏氣

　　研磨或者更換安全閥

　　過熱原因分析：

　　1、機油位過多、過少，機油不夠清潔，油粘度過大過小

　　更換齒輪油，請使用#220中負(fù)荷齒輪油。

　　2、軸與軸承偏位，風(fēng)機軸與電機不同心

　　找正使兩軸同心

　　3、軸瓦刮研質(zhì)量不好，接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦刮端與止推墊圈間隙過小

　　4、軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　5、滾動軸承損壞，管子支架破壞

　　葉輪與墻板摩擦

　　6、增大葉輪與墻板間隙，調(diào)整葉輪間隙

　　超負(fù)荷運行壓力過大

　　：

羅茨鼓風(fēng)機電機軸磨損原因：轉(zhuǎn)子接地保護(hù)原理_羅茨鼓風(fēng)機(壓縮機)原理和操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(羅茨風(fēng)機)，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識

　　1.1工作原理

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”(轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸)使進(jìn)、出氣口隔開。

　　轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。

　　氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

　　兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　羅茨風(fēng)機工作原理圖

　　1.2基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

　　羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：

　　轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設(shè)備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1開機前的檢查與準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　(2)檢查電機接地線是否完好(漏電可能導(dǎo)致觸電事故)、地腳螺栓是否緊固(設(shè)備振動導(dǎo)致使用壽命縮短)、對輪罩是否扣好(存在機械傷害風(fēng)險)等。

　　(3)檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　(4)盤車輕松無卡澀。

　　(5)檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。

　　(6)有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

　　(1)完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　(2)啟動電機?？哲囘\轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　　(3)正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(或逐漸關(guān)閉放空閥)，逐漸加載到額定壓強。

　　2.3日常巡檢維護(hù)

　　(1)檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　(2)檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。

　　(3)檢查冷卻水是否暢通正常(觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出)。

　　(4)檢查設(shè)備軸承和電機是否超溫。

　　(5)檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　(6)檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4停機步驟

　　(1)工藝降載荷。

　　(2)打開泄壓閥泄壓。

　　(3)待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風(fēng)機常見故障及處理方法

　　羅茨風(fēng)機常見故障及處理方法

　　故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)量不足轉(zhuǎn)子縫隙大調(diào)整間隙密封漏氣更換密封裝置過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或者清洗過濾器電機過載潤滑油不行調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢修理或者更換風(fēng)機軸電機對中不良重新對中密封磨損密封環(huán)與軸套同軸度誤差大更換磨損的零部件軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)清除雜物并且進(jìn)行軸校正轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大更換軸承清除變形影響

　　來源：煤化工聯(lián)盟

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