立式旋壓成型機視頻：數(shù)控旋壓機具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過程

　　在使用開關之前，一定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。如果一項任務需由二人以上的人來完成，那么，在操作的每一個步驟上我們知道全自動旋壓機配有很多安全裝置以防操作人員和設備受到傷害和損壞。

　　數(shù)控旋壓機加工利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點，實現(xiàn)了無切削加工的工藝特點，數(shù)控旋壓機具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過程。強力旋壓是本世紀五十年代以后迅速發(fā)展起來。這種成型技術具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無縫空心回轉(zhuǎn)體零件等優(yōu)點。

　　須知：應當非常熟悉急停按鈕開關的位置，以便在任何需要使用它時，無須尋找就會按到它，在安放保險絲之前，一定要將機床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險產(chǎn)生。水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現(xiàn)意外事故，工作地面應保持潔凈干燥。

　　危險：控制裝置、變壓器、電機、接線盒、帶高壓端子和其它帶電部位不要用手（或不絕緣物品）去觸摸，否則會引起電擊。不要用濕手去觸摸開關，否則，也會引起電擊。

　　首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

　　另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產(chǎn)品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產(chǎn)品，在當?shù)責o法形成產(chǎn)業(yè)集群，旋壓機企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

立式旋壓成型機視頻：旋壓成型機_鴻業(yè)機械

　　旋壓成型機， 請準備好筒體內(nèi)外樣板，及時停機用內(nèi)外樣板進行檢驗，以防止筒體過變形。當然如果檢驗時發(fā)現(xiàn)過變形時，請及時進行校正，此時將主動輪沿著筒體內(nèi)壁向下移動使其成為支點輪，支點輪向上移動使其成為主動輪，向筒體中心加力使其實現(xiàn)反變形。此時支點輪和主動輪的角色發(fā)生了互換，同樣按上述方法進行操作。2008-2020 【X技術】 所有，并保留所有權利。

　　在安裝保險絲之前，必須關閉機器電源。必須有足夠的工作空間以避免危險。水或油會使地面滑倒并造成危險。為防止發(fā)生事故，工作場地應保持清潔干燥。堅守崗位，謹慎操作，不要做與您的工作無關的任何事情。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

　　是不管環(huán)保炒作氛圍多濃，各地襯塑鋼管價均未能形成趨勢性上漲的原因之吧，畢竟供需才是決定襯塑鋼管價格的關鍵。涂塑管在長距離油、氣輸送管將是內(nèi)外涂塑管的個巨大應用領域。

　　項目建議書、可研報告、實施方案不銹鋼管件主要用于航空航天和兵器工業(yè)，而金屬旋壓工藝重要的個優(yōu)點是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了與焊縫有關的不連續(xù)性強度降低脆裂和拉應力集中等弊端。基于以上力能參數(shù)，設計了強力旋壓機的本體結(jié)構(gòu)。

　　旋壓成型機， 品質(zhì)管理“不原則：不生產(chǎn)不良品，不接受不良品，不流送不良品。所以說好品質(zhì)從自己開始，不能把困難留到下一個工序。焊接效果（透焊剛剛好）很好的時候，即使很普通很便宜的砂帶，也能輕輕掃過就磨的干干凈凈。當焊接配合好的時候，砂帶也會更節(jié)約，本來要磨4次干凈的，就可以磨兩次；所以前后工藝的配合非常重要。所以，品質(zhì)管理“不原則：不生產(chǎn)不良品，不接受不良品，不流送不良品。

立式旋壓成型機視頻：旋壓成型機的制作方法

　　專利名稱：旋壓成型機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種對罐類金屬進行旋壓成型的機械。

　　背景技術：

　　現(xiàn)有技術中，一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構(gòu)、位于下方的旋轉(zhuǎn)模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；通過旋壓成型裝置對設置在旋轉(zhuǎn)模具部分上的金屬罐坯進行滾壓拉伸，可以制成需要形狀的罐體。已有技術中是用一個旋壓輪對罐體進行旋壓成型，因此旋壓加工時間長、工作效率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的在于提供一種旋壓效率高的旋壓成型機。

　　本實用新型的技術方案是一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構(gòu)、位于下方的旋轉(zhuǎn)模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；所述的旋壓成型裝置至少包括第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪，所述的第一旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第一氣缸相連接，所述的第二旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第二氣缸相連接，所述的第三旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第三氣缸]相連接，所述的旋轉(zhuǎn)模具部分位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪在高度方向上呈相錯位地排列。

　　本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點由于多個旋壓輪呈交錯地設置，因此各旋壓輪可同時對金屬罐坯進行旋壓拉伸，使得旋壓成型速度快、工作效率高。

　　附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；附圖2為附圖1的A-A方向視圖；附圖3為本實用新型的俯視圖；附圖4為附圖2的E處放大圖；附圖5為附圖2的F處放大圖；附圖6為旋壓成型裝置的俯視圖；附圖7為第一旋壓輪相對于旋轉(zhuǎn)模具部分的位置關系圖；附圖8為第二旋壓輪相對于旋轉(zhuǎn)模具部分的位置關系圖；附圖9為第三旋壓輪相對于旋轉(zhuǎn)模具部分的位置關系圖；

　　其中1、壓緊機構(gòu)；2、旋轉(zhuǎn)模具部分；3、旋壓成型裝置；4、被壓工件；5、第一氣缸；6、第一旋壓輪；7、第二旋壓輪；8、第三旋壓輪；9、第二氣缸；10、第三氣缸；具體實施方式

　　參見附圖1至附圖9，特別是參見附圖1至附圖5，一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構(gòu)1、位于下方的旋轉(zhuǎn)模具部分2、位于中部的旋壓成型裝置3；所述的旋壓成型裝置3至少包括第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8，所述的第一旋壓輪6的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第一氣缸5相連接，所述的第二旋壓輪7的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第二氣缸9相連接，所述的第三旋壓輪8的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第三氣缸10相連接，通過氣缸可推動旋壓輪前進或后退。如附圖6所示，所述的旋轉(zhuǎn)模具部分2的被壓工件4位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8在高度方向上呈相錯位地排列。錯位排列如附圖7、附圖8、附圖9所示，所述的第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8在高度方向上呈自高向低方向地錯位排列，各旋壓輪的軸心線之間相平行。

　　權利要求1.一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構(gòu)[1]、位于下方的旋轉(zhuǎn)模具部分[2]、位于中部的旋壓成型裝置[3]；其特征在于所述的旋壓成型裝置[3]至少包括第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]，所述的第一旋壓輪[6]的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第一氣缸[5]相連接，所述的第二旋壓輪[7]的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第二氣缸[9]相連接，所述的第三旋壓輪[8]的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第三氣缸[10]相連接，所述的旋轉(zhuǎn)模具部分[2]位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]在高度方向上呈相錯位地排列。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的旋壓成型機，其特征在于所述的第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]在高度方向上呈自高向低方向地錯位排列，各旋壓輪的軸心線之間相平行。

　　專利摘要一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構(gòu)、位于下方的旋轉(zhuǎn)模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；所述的旋壓成型裝置至少包括第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪，所述的第一旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第一氣缸相連接，所述的第二旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第二氣缸相連接，所述的第三旋壓輪的轉(zhuǎn)軸部分與后側(cè)的第三氣缸相連接，所述的旋轉(zhuǎn)模具部分位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪在高度方向上呈相錯位地排列。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月23日

　　發(fā)明者莊添財 申請人:莊添財

立式旋壓成型機視頻：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　原標題：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　金屬旋壓成型，是一門針對鈑金的對稱旋轉(zhuǎn)成型工藝，常常被應用在家具，燈具，餐具，航天等行業(yè)。

　　一、適用材料

　　適用于溫性金屬板材，例如不銹鋼，黃銅，銅，鋁，鈦等

　　二、工藝圖示

　　步驟1：將切割好的圓形金屬板材固定在機器芯棒上

　　步驟2：芯棒帶動圓形金屬板材高速旋轉(zhuǎn)，帶有轉(zhuǎn)輪的工具開始按壓金屬表面，直至金屬板材完全貼合模具內(nèi)壁成型

　　步驟3：成型完成后，芯棒被取出，零件的頂部和底部被切除以便脫模

　　三、手工旋壓

　　機械傳動，手工操作旋壓視頻 ↓↓

　　手工旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術要求高，能在普通機床上用簡單的模具制造形狀復雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節(jié)約原材料和工具費用，縮短了加工時間。但其在普通機床上旋壓則需要制造專門的靠模機構(gòu)來實現(xiàn)其運動軌跡，且當產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時，就不能較快地相適應。同時對旋壓軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量就無能為力了。

　　數(shù)控旋壓視頻 ↓↓

　　數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇最佳的工藝參數(shù)和運動軌跡。

　　四、其他金屬產(chǎn)品的旋壓工藝

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