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          羅茨風(fēng)機(jī)_三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家-山東錦工有限公司

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          羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

          時間:21-04-30  來源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

          羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝:羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封方式常見的有這5種,請收藏下吧!錦工風(fēng)機(jī)

            常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機(jī)械密封等。

            1、迷宮密封

            迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏,達(dá)到密封的目的。由于無固相摩擦,因此不需要潤滑,并且功耗少,維護(hù)簡單,使用壽命長。

            常用的迷宮結(jié)構(gòu),有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封,即使增加迷宮齒數(shù),采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

            (1)淺齒迷宮

            襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮,對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成,為防止金屬件發(fā)生摩擦,迷宮頂端通常留有較大的間隙。

            為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨(俗稱特氟隆)制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性,因此可將迷宮間隙做得很小,即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦,也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段,向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣),使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

            (2)梳齒迷宮

            與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高,齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量,否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果,通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口,不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

            2、骨架油封組

            油封組通常由3?4個骨架油封組合而成,其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中,成為一個密封組,中間可注脂潤滑。

            骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高,實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

            3、漲圈密封

            這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)(漲圈)而得名,是一種利用阻塞和節(jié)流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(通常是2~4個)漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中,漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合,在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。

            氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時,漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進(jìn)一步加強(qiáng),剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少量的氣體可能泄漏出去。

            漲圈大多采用鑄鐵材料制成,精度要求較高。磨損后能自動補(bǔ)償,使用壽命比較長。由于是接觸型密封,因此密封效果較好,使用時需要注脂潤滑。

            4、填料密封

            填料密封又稱壓蓋密封,是一種傳統(tǒng)的填塞式密封,填料俗稱盤根,安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓,填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形,與軸及密封座表面緊緊相貼,即可達(dá)到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看,也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進(jìn)行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙,與填料只是部分貼合,當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運動時,未接觸的部分形成很多小迷宮,氣體沿軸的表面縫隙泄漏時,經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。

            由于是接觸型密封,為改善摩擦性能,使密封具有較長的使用壽命,通常選用自潤滑性能較好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比,填料密封軸向尺寸及功耗都比較大,對軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時,由于摩擦生熱,填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化,使用時需要及時進(jìn)行緊定或更新,維護(hù)也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,密封效果較好,加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn),這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上仍有一定的應(yīng)用。

            5、機(jī)械密封

            機(jī)械密封又稱端面密封,是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成,裝配時靠彈性元件進(jìn)行預(yù)緊,工作時靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

            常用的機(jī)械密封,有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中,只有一對摩擦副的稱為單端面密封,有兩對摩擦副的稱為雙端面密封,雙端面密封型式。鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時,動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動,動、靜環(huán)的端面作相對滑動,冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜,阻止氣體的泄漏,同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損,在彈簧力的作用下,動環(huán)將作軸向移動、自動補(bǔ)償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。

            機(jī)械密封作為接觸型密封,其密封效果好;作為端面密封,對軸沒有磨損。同時,由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑,所以摩擦功耗低,使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,精度要求較高,價格比較貴,維修不太方便。一般只用于密封要求較高,其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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          羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封形式及其應(yīng)用

            原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封形式及其應(yīng)用

            如今,羅茨鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用行業(yè)越來與廣泛,密封形式也多樣化。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封主要包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露,而另外兩個部位則是防止漏油,亦有對密封氣體的要求。

            一、氣密封裝置

            我們一般將以密封氣體為主的結(jié)構(gòu)稱為氣密封裝置,單獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨風(fēng)機(jī)墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機(jī)械密封等;主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機(jī)械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結(jié)構(gòu)或骨架油封組密封。

            1.迷宮密封

            迷宮密封是利用流體流經(jīng)一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔組成的通道,使工作介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng),以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機(jī)理可簡單解釋為,流體經(jīng)過許多曲折的通道,經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力,使流體難于滲漏,從而達(dá)到密封目的。其優(yōu)點是不受轉(zhuǎn)速和溫度的限制,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,使用壽命長。適當(dāng)?shù)卦黾用芊恺X數(shù)目,可用于高壓氣體的密封;如果密封件加工和組合良好,在運行中,一般不會出故障,也不需要經(jīng)常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小,當(dāng)機(jī)器運轉(zhuǎn)不良時會發(fā)生摩擦磨損,從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合,在輸送有毒、易燃和易爆氣體時,其使用受到限制。標(biāo)準(zhǔn)型羅茨鼓風(fēng)機(jī)墻板部密封一般采用該種形式的密封。

            2.填料密封

            填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,因而得到了廣泛的應(yīng)用。在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的填料密封結(jié)構(gòu)中,較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封,容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。由于其結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果較好,對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高,因而在化肥廠等行業(yè)一直具有較廣的應(yīng)用。

            3.漲圈密封

            漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中,由于漲圈本身的彈力,而使其外圓緊貼在殼體上,漲圈外徑與殼體間無相對轉(zhuǎn)動。氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時,漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進(jìn)一步加強(qiáng),剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,且在安裝時將切片錯位安裝,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置,則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封,因此密封效果較好,但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈,使用時可以不加注潤滑脂。

            墻板部軸密封采用上述三種密封形式,當(dāng)墻板結(jié)構(gòu)為開式時,被輸送氣體不會漏進(jìn)油箱,但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。當(dāng)采用閉式墻板結(jié)構(gòu)時,被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱。作為真空泵使用,抽真空時,潤滑油可能漏進(jìn)機(jī)殼。

            二、機(jī)械密封

            機(jī)械密封又稱端面密封,是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)動環(huán))、彈性或磁性元件、旋轉(zhuǎn)環(huán)傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)相對轉(zhuǎn)動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現(xiàn)其密封功能。機(jī)械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩(wěn)定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導(dǎo)出。因機(jī)械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作壽命長,端面磨損能自動補(bǔ)償,無須經(jīng)常維修,功率損耗小,且對軸沒有磨損等特點,被廣泛應(yīng)用在機(jī)械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械中。

            機(jī)械密封型密封因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求高,價格貴,維修不便。一般只用于密封要求較高,其他密封形式不能滿足的場合。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)所采用的機(jī)械密封,又分為K型機(jī)械密封與N型機(jī)械密封。K型機(jī)械密封即在主動軸軸伸處加裝機(jī)械密封,墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進(jìn)入墻板或油箱,故墻板封閉,并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封,被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱,但極少向大氣中泄漏。抽真空時,油可能漏進(jìn)機(jī)殼。一般用于輸送干凈的工業(yè)氣體(如氮氣),但對潤滑油有劣化的氣體,不能使用該型密封形式的風(fēng)機(jī)。

            在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板部軸密封采用四個機(jī)械密封,即通常所講的N型機(jī)械密封”采用N型機(jī)械密封,氣體泄漏極少,可近似實現(xiàn)零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體,采用該密封形式的風(fēng)機(jī)效果更佳。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)多樣,各種密封形式又各有千秋,因此在選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)時,除了選擇合適的機(jī)型外,還應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性,選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時,選用迷宮密封形式;化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時,由于其介質(zhì)不清潔,含煤焦油太多,一般選用填料密封形式的風(fēng)機(jī);對于石油、化工等行業(yè)用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風(fēng)機(jī),則應(yīng)選用機(jī)械密封風(fēng)機(jī)。

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          羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

            原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

            錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法:

            1.敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離,實現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時,敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動體和保持架上,一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈,這種拆卸方法簡單易行,但常會損壞零件,甚至達(dá)不到拆卸的目的。

            2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承,采用拉出法軸承受力均勻,拆卸力的大小和方向容易控制,適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

            3.推壓法。利用壓力機(jī)將軸承推出,優(yōu)點是工作可靠,對機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機(jī)的著力點應(yīng)保持在軸的中心,墊塊抵住軸承內(nèi)圈。

            4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時,首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上,并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油(100℃左右)反復(fù)淋澆在軸承上,軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油,可以采用噴槍烘烤的方式,但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸,防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。

            5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承,使用液壓拆卸時軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等,并需要配合拉馬使用。操作時壓力應(yīng)緩慢升高,聽到軸承與軸分離的聲音后,使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高,但始終沒有分離,應(yīng)首先泄壓,避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換油封的方法:

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封組通常由3~4個骨架油封組合而成,其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中,成為一個密封組,中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高,實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

            請定時查看機(jī)油以及黃油,并及時補(bǔ)給,機(jī)油新風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次替換新油,一個月后第2次替換新油,今后每半年替換一次,夏天降臨前必?fù)Q(220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油)。黃油每兩周加一次(組成鋰基潤滑脂ZL-3H)。

            一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要一個油封,安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機(jī)有6個油封。四個軸承各一個(相當(dāng)于密封圈),壓蓋上兩個。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機(jī)開機(jī)前:開機(jī)前留意油位,機(jī)油注入量請到達(dá)油窗指示紅點方位。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封安裝方法:

            1.如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)一個油封座里同時安裝有兩個油封時,不能將其疊在一起一次性壓入;應(yīng)先把其中一個油封壓裝到指定位置,然后裝另一個油封;

            2.油封安裝時,主要不要弄錯油封的安裝方向,應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè);

            3.當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝時,唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時,應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護(hù);

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          羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝:羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修拆卸后如何組裝?

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            羅茨風(fēng)機(jī)選型系統(tǒng)

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)比較嚴(yán)重故障后一般返廠維修,但也有不少客戶選擇自己維修,或找本地機(jī)修人員進(jìn)行維修,但是因為羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊性,導(dǎo)致不少客戶在維修羅茨鼓風(fēng)機(jī)時,能順利的將零件拆卸下來,但是組裝就難了,尤其是間隙的配合調(diào)整。今天下邊就給大家詳解一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆開后,如何組裝和間隙調(diào)整,再介紹之前,我們先看一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機(jī)械。在機(jī)殼與墻板合為而成的氣缸中,平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子,將機(jī)殼上的進(jìn)氣口與排氣口分開,并由同步齒輪傳動做反向等速旋轉(zhuǎn),把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積中的氣體,無內(nèi)壓縮的從進(jìn)氣口推移到排氣口,由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)定容積壓縮而達(dá)到升壓或強(qiáng)制排氣的目的。通常羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣壓力為大氣壓。?羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身不存在內(nèi)壓縮,壓力的升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)的背壓。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作特性主要特點:

            1:氣缸內(nèi)不需要潤滑,輸送介質(zhì)不含油。

            2:強(qiáng)制排氣,流量隨壓升的變化很小。

            3:結(jié)構(gòu)簡單,操作維護(hù)方便,使用壽命長。

            4:采用新型葉輪型線,高校,節(jié)能,噪聲低。

            5:轉(zhuǎn)子動平衡精度及齒輪精度高,傳動平穩(wěn)振動小。

            羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用要求:

            1輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其他中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高于40度。

            2:工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100㎎/m?,微粒最大直徑不得大于風(fēng)機(jī)最小工作間隙的一半。

            3:工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的使用值。

            4:運行中軸承溫度不得高于95度潤滑油溫度不得高于65度。

            5:濕式中空泵封入水最好選用軟水,以免氣缸內(nèi)結(jié)垢。

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