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          羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家-山東錦工有限公司

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          風(fēng)力發(fā)電機組成結(jié)構(gòu)圖_羅茨鼓風(fēng)機

          時間:21-05-04  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

          風(fēng)力發(fā)電機組成結(jié)構(gòu)圖:大型風(fēng)力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)圖

            風(fēng)力發(fā)電機就安裝結(jié)構(gòu)而言,可分為兩種類型:一種是水平軸風(fēng)力發(fā)電機,葉片安裝在水平軸上;另一種是垂直軸風(fēng)力發(fā)電機,風(fēng)輪軸是垂直布置的,由葉片帶動垂直軸轉(zhuǎn)動,再去帶動發(fā)電機進行發(fā)電。垂直軸風(fēng)力發(fā)電機的增速器、聯(lián)軸器、發(fā)電機、制動器等都是安裝在地面上的,整個機組的安裝、調(diào)試和維修均比水平軸風(fēng)力發(fā)電機要方便一些。但由于一些難以解決的技術(shù)問題,垂直軸風(fēng)力發(fā)電機的發(fā)展和應(yīng)用受到了很大的限制。下面主要介紹水平軸風(fēng)力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)以及工作過程。

            大型水平軸風(fēng)力發(fā)電機主要由塔架、風(fēng)輪、機艙以及控制系統(tǒng)等部件構(gòu)成。

            塔架是風(fēng)力發(fā)電機的安裝支撐,一般有型鋼桁架結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、圓錐型鋼管焊接并組裝而成的3種結(jié)構(gòu)。

            風(fēng)輪一般是由2~3個葉片裝在輪轂上組成,是風(fēng)力發(fā)電機接受風(fēng)能的部件。大型風(fēng)力發(fā)電機的葉片直徑都在60m以上,有的甚至到100多米。

            由于葉片在轉(zhuǎn)動過程中,距離回轉(zhuǎn)中心不同半徑處葉片的線速度不相同,所接受風(fēng)的能量也不相同。為了使葉片各部分接受的風(fēng)能大致相同,通常將葉片結(jié)構(gòu)加工成從葉片根部至葉片尖部是漸縮的,同時扭轉(zhuǎn)一定角度的機翼型扭曲葉片。所有的風(fēng)輪葉片都應(yīng)具有承受沙暴、鹽霧侵襲的能力,并且具備防雷的措施。

            風(fēng)力發(fā)電機機艙的主要結(jié)構(gòu)見圖1。

            1.轉(zhuǎn)盤底座 2.調(diào)向制動器 3.調(diào)向電機 4.低速端聯(lián)軸器 5.增速機 6.機艙底座 7.勵磁機 8.交流發(fā)電機 9.高速端聯(lián)軸器 10.高速軸制動器 11.機艙 12.登高爬梯 13.變槳矩控制軸承 14.變槳矩液壓油缸 15.變槳矩控制連桿 16.風(fēng)輪葉片 17.風(fēng)輪輪轂 18.風(fēng)輪軸承 19.轉(zhuǎn)盤軸承 20.三相交流電輸出裝置 21.風(fēng)輪接合器

            圖1 風(fēng)力發(fā)電機機艙的結(jié)構(gòu)示意圖

            機艙是風(fēng)力發(fā)電機主要的傳動、控制、發(fā)電部分,由增速器、聯(lián)軸器、制動器、調(diào)速裝置和發(fā)電機等構(gòu)成。機艙內(nèi)部設(shè)有消聲設(shè)施,并具有良好的通風(fēng)條件 。機艙設(shè)有登機入口,以供登塔檢修人員進入。機艙和筒式塔架具有防止小動物進入的防護設(shè)施。

          風(fēng)力發(fā)電機組成結(jié)構(gòu)圖:風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)知識 風(fēng)機組成結(jié)構(gòu)

            葉輪

            風(fēng)電場的風(fēng)力機通常有2片或3片葉片,葉尖速度50~70m/s,具有這樣的葉尖速度,3葉片葉輪通常能夠提供最佳效率,然而2葉片葉輪僅降低2~3%效率。甚至可以使用單葉片葉輪,它帶有平衡的重錘,其效率又降低一些,通常比2葉片葉輪低6%。盡管葉片少了,自然降低了葉片的費用,但這是有代價的。對于外形很均衡的葉片,葉片少的葉輪轉(zhuǎn)速就要快些,這樣就會導(dǎo)致葉尖噪聲和腐蝕等問題。更多的人認為3葉片從審美的角度更令人滿意。3葉片葉輪上的受力更平衡,輪轂可以簡單些,然而2葉片、1葉片葉輪的輪轂通常比較復(fù)雜,因為葉片掃過風(fēng)時,速度是變的,為了限制力的波動,輪轂具有翹翹板的特性。翹翹板的輪轂,葉輪鏈接在輪轂上,允許葉輪在旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)向后或向前傾斜幾度。葉片的擺動運動,在每周旋轉(zhuǎn)中會明顯的減少由于陣風(fēng)和剪切在葉片上產(chǎn)生的載荷。

            葉片是用加強玻璃塑料(GRP)、木頭和木板、碳纖維強化塑料(CFRP)、鋼和鋁構(gòu)成的。對于小型的風(fēng)力發(fā)電機,如葉輪直徑小于5米,選擇材料通常關(guān)心的是效率而不是重量、硬度和葉片的其它特性。對于大型風(fēng)機,葉片特性通常較難滿足,所以對材料的選擇更為重要。

            世界上大多數(shù)大型風(fēng)力機的葉片是由GRP制成的。這些葉片大部分是用手工把聚脂樹脂敷層,和通常制造船殼、園藝、游戲設(shè)施及世界范圍內(nèi)消費品的方法一樣。其過程需要很高的技術(shù)水平才能得到理想的結(jié)果,并且如果人們對重量不太關(guān)心的話,比如對于長度小于20米的葉片,設(shè)計也不很復(fù)雜。不過有很多很先進的利用GRP的方法,可以減小重量,增加強度,在此就不贅述了。玻璃纖維要較精確的放置,如果把它放在預(yù)浸片材中,使用高性能樹脂,如控制環(huán)氧樹脂比例,并在高溫下加工處理。當(dāng)今,出現(xiàn)了簡單的手工鋪放聚脂,通過認真地選擇和放置纖維,為GRP葉片提供了降低成本的途徑。

            偏航系統(tǒng)

            風(fēng)力機的偏航系統(tǒng)也稱為對風(fēng)裝置,其作用在于當(dāng)風(fēng)速矢量的方向變化時,能夠快速平穩(wěn)地對準(zhǔn)風(fēng)向,以便風(fēng)輪獲得最大的風(fēng)能。

            小微型風(fēng)力機常用尾舵對風(fēng),它主要有兩部分組成,一是尾翼,裝在尾桿上與風(fēng)輪軸平行或成一定的角度。為了避免尾流的影響,也可將尾翼上翹,裝在較高的位置。

            中小型風(fēng)機可用舵輪作為對風(fēng)裝置,其工作原理大致如下:當(dāng)風(fēng)向變化時,位于風(fēng)輪后面兩舵輪(其旋轉(zhuǎn)平面與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面相垂直)旋轉(zhuǎn),并通過一套齒輪傳動系統(tǒng)使風(fēng)輪偏轉(zhuǎn),當(dāng)風(fēng)輪重新對準(zhǔn)風(fēng)向后,舵輪停止轉(zhuǎn)動,對風(fēng)過程結(jié)束。

            大中型風(fēng)力機一般采用電動的偏航系統(tǒng)來調(diào)整風(fēng)輪并使其對準(zhǔn)風(fēng)向。偏航系統(tǒng)一般包括感應(yīng)風(fēng)向的風(fēng)向標(biāo),偏航電機,偏航行星齒輪減速器,回轉(zhuǎn)體大齒輪等。其工作原理如下:

            風(fēng)向標(biāo)作為感應(yīng)元件將風(fēng)向的變化用電信號傳遞到偏航電機的控制回路的處理器里,經(jīng)過比較后處理器給偏航電機發(fā)出順時針或逆時針的偏航命令,為了減少偏航時的陀螺力矩,電機轉(zhuǎn)速將通過同軸聯(lián)接的減速器減速后,將偏航力矩作用在回轉(zhuǎn)體大齒輪上,帶動風(fēng)輪偏航對風(fēng),當(dāng)對風(fēng)完成后,風(fēng)向標(biāo)失去電信號,電機停止工作,偏航過程結(jié)束。

            風(fēng)機的發(fā)電機

            所有并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機通過三相交流(AC)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。發(fā)電機分為兩個主要類型。同步發(fā)電機運行的頻率與其所連電網(wǎng)的頻率完全相同,同步發(fā)電機也被稱為交流發(fā)電機。異步發(fā)電機運行時的頻率比電網(wǎng)頻率稍高,異步發(fā)電機常被稱為感應(yīng)發(fā)電機。

            感應(yīng)發(fā)電機與同步發(fā)電機都有一個不旋轉(zhuǎn)的部件被稱為定子,這兩種電機的定子相似,兩種電機的定子都與電網(wǎng)相連,而且都是由疊片鐵芯上的三相繞組組成,通電后產(chǎn)生一個以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的磁場。盡管兩種電機有相似的定子,但它們的轉(zhuǎn)子是完全不同的。同步電機中的轉(zhuǎn)子有一個通直流電的繞組,稱為勵磁繞組,勵磁繞組建立一個恒定的磁場鎖定定子繞組建立的旋轉(zhuǎn)磁場。因此,轉(zhuǎn)子始終能以一個恒定的與定子磁場和電網(wǎng)頻率同步的恒定轉(zhuǎn)速上旋轉(zhuǎn)。在某些設(shè)計中,轉(zhuǎn)子磁場是由永磁機產(chǎn)生的,但這對大型發(fā)電機來說不常用。

            感應(yīng)電機的轉(zhuǎn)子就不同例如,它是由一個兩端都短接的鼠籠形繞組構(gòu)成。轉(zhuǎn)子與外界沒有電的連接,轉(zhuǎn)子電流由轉(zhuǎn)子切割定子旋轉(zhuǎn)磁場的相對運動而產(chǎn)生。如果轉(zhuǎn)子速度完全等于定子轉(zhuǎn)速磁場的速度(與同步發(fā)電機一樣),這樣就沒有相對運動,也就沒有轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流。因此,感應(yīng)發(fā)電機總的轉(zhuǎn)速總是比定子旋轉(zhuǎn)磁場速度稍高,其速度差叫滑差,在正常運行期間。它大概為1%。

            同步發(fā)電機和異步發(fā)電機

            將機械能轉(zhuǎn)化為電能裝置的發(fā)電機常用同步勵磁發(fā)電機、永磁發(fā)電機和異步發(fā)電機。同步發(fā)電機應(yīng)用非常廣泛,在核電、水電、火電等常規(guī)電網(wǎng)中所使用的幾乎都是同步發(fā)電機,在風(fēng)力發(fā)電中同步發(fā)電機即可以獨立供電又可以并網(wǎng)發(fā)電。然而同步發(fā)電機在并網(wǎng)時必須要有同期檢測裝置來比較發(fā)電機側(cè)和系統(tǒng)側(cè)的頻率、電壓、相位,對風(fēng)力發(fā)電機進行調(diào)整,使發(fā)電機發(fā)出電能的頻率與系統(tǒng)一致;操作自動電壓調(diào)壓器將發(fā)電機電壓調(diào)整到與系統(tǒng)電壓相一致;同時,微調(diào)風(fēng)力機的轉(zhuǎn)速從周期檢測盤上監(jiān)視,使發(fā)電機的電壓與系統(tǒng)的電壓相位相吻合,就在頻率、電壓、相位同時一臻的瞬間,合上斷路器將風(fēng)力發(fā)電機并入系統(tǒng)。同期裝置可采用手動同期并網(wǎng)和自同期并網(wǎng)。但總體來說,由于同步發(fā)電機造價比較高,同時并網(wǎng)麻煩,故在并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機中很少采用。

            控制監(jiān)測系統(tǒng)

            風(fēng)力機的運行及保護需要一個全自動控制系統(tǒng),它必須能控制自動啟動,葉片槳距的機械調(diào)節(jié)裝置(在變槳距風(fēng)力機上)及在正常和非正常情況下停機。除了控制功能,系統(tǒng)也能用于監(jiān)測以提供運行狀態(tài)、風(fēng)速、風(fēng)向等信息。該系統(tǒng)是以計算機為基礎(chǔ),除了小的風(fēng)力機,控制及監(jiān)測還可以遠程進行??刂葡到y(tǒng)具有及格主要功能:

            1、順序控制啟動、停機以及報警和運行信號的監(jiān)測

            2、偏航系統(tǒng)的低速閉環(huán)控制

            3、槳距裝置(如果是變槳距風(fēng)力機)快速閉環(huán)控制

            4、與風(fēng)電場控制器或遠程計算機的通訊

            風(fēng)機傳動系統(tǒng)

            葉輪葉片產(chǎn)生的機械能有機艙里的傳動系統(tǒng)傳遞給發(fā)電機,它包括一個齒輪箱、離合器和一個能使風(fēng)力機在停止運行時的緊急情況下復(fù)位的剎車系統(tǒng)。齒輪箱用于增加葉輪轉(zhuǎn)速,從20~50轉(zhuǎn)/分到1000~1500轉(zhuǎn)/分,后者是驅(qū)動大多數(shù)發(fā)電機所需的轉(zhuǎn)速。齒輪箱可以是一個簡單的平行軸齒輪箱,其中輸出軸是不同軸的,或者它也可以是較昂貴的一種,允許輸入、輸出軸共線,使結(jié)構(gòu)更緊湊。傳動系統(tǒng)要按輸出功率和最大動態(tài)扭矩載荷來設(shè)計。由于葉輪功率輸出有波動,一些設(shè)計者試圖通過增加機械適應(yīng)性和緩沖驅(qū)動來控制動態(tài)載荷,這對大型的風(fēng)力發(fā)電機來說是非常重要的,因其動態(tài)載荷很大,而且感應(yīng)發(fā)電機的緩沖余地比小型風(fēng)力機的小。

            異步發(fā)電機

            永磁發(fā)電機是一種將普通同步發(fā)電機的轉(zhuǎn)子改變成永磁結(jié)構(gòu)的發(fā)電機,常用的永磁材料有鐵氧體(BaFeO)、釤鈷5(SmCo)等,永磁發(fā)電機一般用于小型風(fēng)力發(fā)電機組中。

            異步發(fā)電機是指異步電機處于發(fā)電的工作狀態(tài),從其激勵方式有電網(wǎng)電源勵磁發(fā)電(他勵)和并聯(lián)電容自勵發(fā)電(自勵)兩種情況。

            電網(wǎng)電源勵磁發(fā)電:是將異步電機接到電網(wǎng)上,電機內(nèi)的定子繞組產(chǎn)生以同步轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)磁場,再用原動機拖動,使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于同步轉(zhuǎn)速,電網(wǎng)提供的磁力矩的方向必定與轉(zhuǎn)速方向相反,而機械力矩的方向則與轉(zhuǎn)速方向相同,這時就將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為電能。在這種情況下,異步電機發(fā)出的有功功率向電網(wǎng)輸送;同時又消耗電網(wǎng)的無功功率作勵磁作用,并供應(yīng)定子和轉(zhuǎn)子漏磁所消耗的無功功率,因此異步發(fā)電機并網(wǎng)發(fā)電時,一般要求加無功補償裝置,通常用并列電容器補償?shù)姆绞健?/p>

           ?。?、并聯(lián)電容器自勵發(fā)電:并聯(lián)電容器的連接方式分為星形和三角形兩種。勵磁電容的接入在發(fā)電機利用本身的剩磁發(fā)電的過程中,發(fā)電機周期性地向電容器充電;同時,電容器也周期性地通過異步電機的定子繞組放電。這種電容器與繞組組成的交替進行充放電的過程,不斷地起到勵磁的作用,從而使發(fā)電機正常發(fā)電。勵磁電容分為主勵磁電容和輔助勵磁電容,主勵磁電容是保證空載情況下建立電壓所需要的電容,輔助電容則是為了保證接入負載后電壓的恒定,防止電壓崩潰而設(shè)的。

            通過上述的分析,異步發(fā)電機的起動、并網(wǎng)很方便且便于自動控制、價格低、運行可靠、維修便利、運行效率也較高、因此在風(fēng)力發(fā)電方面并網(wǎng)機組基本上都是采用異步發(fā)電機,而

            同步發(fā)電機則常用于獨立運行方面。

            偏航系統(tǒng)的設(shè)計

            根據(jù)調(diào)向力矩的大小,可以進行齒輪傳動部分的設(shè)計計算。當(dāng)驅(qū)動回轉(zhuǎn)體大齒輪的主動小齒輪的強度不能滿足時,可選用兩套偏航電機---行星齒輪減速器分置于風(fēng)輪主輪的兩側(cè)對稱布置,每個電機的容量為總?cè)萘康囊话?。齒輪傳動計算可按開式齒輪傳動計算,其主要的磨損形式是齒面磨損失效,如調(diào)向力矩較大,除按照彎曲強度計算之外,應(yīng)計算齒面接觸強度。

            值得注意的是,大多數(shù)風(fēng)機的發(fā)電機輸出功率的同軸電纜在風(fēng)力機偏航時一同旋轉(zhuǎn),為了防止偏航超出而引起的電纜旋轉(zhuǎn),應(yīng)該設(shè)置解纜裝置,并增加扭纜傳感器以監(jiān)視電纜的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。位于下風(fēng)向布重的風(fēng)輪,能夠自動找正風(fēng)向。在總體布置時應(yīng)考慮塔架前面的重量略重一些,這樣在風(fēng)機運行時平衡就會好一些。

            電機的切換

            根據(jù)風(fēng)速決定是選擇小發(fā)電機并網(wǎng)發(fā)電,還是選擇大發(fā)電機空轉(zhuǎn),若風(fēng)速低于8米/秒,則小發(fā)電機并網(wǎng)運行且風(fēng)機運行狀態(tài)切換到“投入G2”。如果風(fēng)速高于8米/秒,則選擇“空轉(zhuǎn)G1”運行狀態(tài)。

            投入G2:

            小發(fā)電機接觸器閉合,發(fā)電機并網(wǎng)電流由可控硅控制到350A。一旦投入過程完成,可控硅切除,風(fēng)機切換到“運行G2”狀態(tài)。

            風(fēng)電投入小發(fā)電機發(fā)電,如果平均輸出功率在某一單位時間內(nèi)太低,這是小發(fā)電機斷開且風(fēng)機切換到“等待重新支轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果平均輸出功率超過了限定值110KW,則小發(fā)電機切除,風(fēng)機運行狀態(tài)切換到“G1空轉(zhuǎn)”。

            G1空轉(zhuǎn):

            風(fēng)機等待風(fēng)速達到投入大電機的風(fēng)速,一旦達到這個風(fēng)速則風(fēng)機就切換到“投入G1”狀態(tài)。

            投入G1:

            大發(fā)電機的接觸接通。發(fā)電機的并網(wǎng)電流由可控硅將其限定在350A。投入過程一結(jié)束,可控硅切除,風(fēng)機切換到“運行G1”狀態(tài)。

            運行G1

            風(fēng)機的大電機投入發(fā)電,如果功率輸出在一定的時間內(nèi)少于限定值80KW,大發(fā)電機切除,風(fēng)機的運行狀態(tài)切換到“切換G11-G12”狀態(tài)。

            切換G1-G2

            大發(fā)電機的接觸器切除小發(fā)電機的接觸器接通,可控硅將發(fā)電機的電流限定到700A,一旦投入過程完成,可控硅切除,風(fēng)機轉(zhuǎn)為“運轉(zhuǎn)G2”狀態(tài)。

            等待再投入

            如果小發(fā)電機的出力小于限定值,則此運行狀態(tài)動作。此狀態(tài)下,小發(fā)電機的接觸器被切除,如果風(fēng)速有效,風(fēng)機就切換到“投入G2”狀態(tài),如果風(fēng)速低于限定值,風(fēng)機將切換到“空轉(zhuǎn)G2”狀態(tài)。

            風(fēng)機工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變

            風(fēng)機工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變

            說明各種工作狀態(tài)之間是如何實現(xiàn)轉(zhuǎn)換的。

            提高工作狀態(tài)層次只能一層一層地上升,而要降低工作狀態(tài)層次可以是一層或多層。這種工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變方法是基本的控制策略,它主要出發(fā)點是確保機組的安全運行。如果風(fēng)力發(fā)電機組的工作狀態(tài)要往更高層次轉(zhuǎn)化,必須一層一層往上升,用這種過程確定系統(tǒng)的每個故障是否被檢測。當(dāng)系統(tǒng)在狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中檢測到故障,則自動進入停機狀態(tài)。

            當(dāng)系統(tǒng)在運行狀態(tài)中檢測到故障,并且這種故障是致命的,那么工作狀態(tài)不得不從運行直接到緊停,這可以立即實現(xiàn)而不需要通過暫停和停止。

            下面我們進一步說明當(dāng)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換時,系統(tǒng)是如何動作的。

            1.工作狀態(tài)層次上升

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            如果停機狀態(tài)的條件滿足,則:

            1)關(guān)閉緊停電路;

            2)建立液壓工作壓力;

            3)松開機械剎車。

            停機→暫停

            如果暫停的條件滿足,則,

            1)起動偏航系統(tǒng);

            2)對變槳距風(fēng)力發(fā)電機組,接通變槳距系統(tǒng)壓力閥。

            暫?!\行

            如果運行的條件滿足,則:

            1)核對風(fēng)力發(fā)電機組是否處于上風(fēng)向;

            2)葉尖阻尼板回收或變槳距系統(tǒng)投入工作;

            3)根據(jù)所測轉(zhuǎn)速,發(fā)電機是否可以切人電網(wǎng)。

            2.工作狀態(tài)層次下降

            工作狀態(tài)層次下降包括3種情況:

            (1)緊急停機。緊急停機也包含了3種情況,即:停止→緊停;暫停→緊停;運行→緊停。其主要控制指令為:

            1)打開緊停電路;

            2)置所有輸出信號于無效;

            3)機械剎車作用;

            4)邏輯電路復(fù)位。

            (2)停機。停機操作包含了兩種情況,即:暫停→停機;運行→停機。

            暫停→停機

            1)停止自動調(diào)向;

            2)打開氣動剎車或變槳距機構(gòu)回油閥(使失壓)。

            運行→停機

            1)變槳距系統(tǒng)停止自動調(diào)節(jié);

            2)打開氣動剎車或變槳距機構(gòu)回油閥(使失壓);

            3)發(fā)電機脫網(wǎng)。

            (3)暫停。

            1)如果發(fā)電機并網(wǎng),調(diào)節(jié)功率降到。后通過晶閘管切出發(fā)電機;

            2)如果發(fā)電機沒有并入電網(wǎng),則降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速至0。

            (三)故障處理

            工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程實際上還包含著一個重要的內(nèi)容:當(dāng)故障發(fā)生時,風(fēng)力發(fā)電機組將自動地從較高的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到較低的工作狀態(tài)。故障處理實際上是針對風(fēng)力發(fā)電機組從某一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到較低的狀態(tài)層次可能產(chǎn)生的問題,因此檢測的范圍是限定的。

            為了便于介紹安全措施和對發(fā)生的每個故障類型處理,我們給每個故障定義如下信息:

            1)故障名稱;

            2)故障被檢測的描述;

            3)當(dāng)故障存在或沒有恢復(fù)時工作狀態(tài)層次;

            4)故障復(fù)位情況(能自動或手動復(fù)位,在機上或遠程控制復(fù)位)。

            (1)故障檢測??刂葡到y(tǒng)設(shè)在頂部和地面的處理器都能夠掃描傳感器信號以檢測故障,故障由故障處理器分類,每次只能有一個故障通過,只有能夠引起機組從較高工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入較低工作狀態(tài)的故障才能通過。

            (2)故障記錄。故障處理器將故障存儲在運行記錄表和報警表中。

            (3)對故障的反應(yīng)。對故障的反應(yīng)應(yīng)是以下三種情況之一:

            1)降為暫停狀態(tài);

            2)降為停機狀態(tài);

            3)降為緊急停機狀態(tài)。

            4)故障處理后的重新起動。在故障已被接受之前,工作狀態(tài)層不可能任意上升。故障被接受的方式如下:

            如果外部條件良好,一此外部原因引起的故障狀態(tài)可能自動復(fù)位。一般故障可以通過遠程控制復(fù)位,如果操作者發(fā)現(xiàn)該故障可接受并允許起動風(fēng)力發(fā)電機組,他可以復(fù)位故障。有些故障是致命的,不允許自動復(fù)位或遠程控制復(fù)位,必須有工作人員到機組工作現(xiàn)場檢查,這些故障必須在風(fēng)力發(fā)電機組內(nèi)的控制面板上得到復(fù)位。故障狀態(tài)被自動復(fù)位后10min將自動重新起動。但一天發(fā)生次數(shù)應(yīng)有限定,并記錄顯示在控制面板上。

            如果控制器出錯可通過自檢(WATCHDOG)重新起動。

          風(fēng)力發(fā)電機組成結(jié)構(gòu)圖:風(fēng)力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)組成

            1、機艙:機艙包容著風(fēng)力發(fā)電機的關(guān)鍵設(shè)備,包括齒輪箱、大電流發(fā)生器。維護人員可以通過風(fēng)力發(fā)電機塔進入機艙。機艙左端是風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子,即轉(zhuǎn)子葉片及軸。

            2、轉(zhuǎn)子葉片:捉獲風(fēng),并將風(fēng)力傳送到轉(zhuǎn)子軸心。現(xiàn)代600千瓦風(fēng)力發(fā)電機上,每個轉(zhuǎn)子葉片的測量長度大約為20米,而且被設(shè)計得很象飛機的機翼。

            3、軸心:轉(zhuǎn)子軸心附著在風(fēng)力發(fā)電機的低速軸上。

            4、低速軸:風(fēng)力發(fā)電機的低速軸將轉(zhuǎn)子軸心與齒輪箱連接在一起。在現(xiàn)代600千瓦風(fēng)力發(fā)電機上,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相當(dāng)慢,大約為19至30轉(zhuǎn)每分鐘。軸中有用于液壓系統(tǒng)的導(dǎo)管,來激發(fā)空氣動力閘的運行。

            5、齒輪箱:齒輪箱左邊是低速軸,它可以將高速軸的轉(zhuǎn)速提高至低速軸的50倍。

            6、高速軸及其機械閘:高速軸以1500轉(zhuǎn)每分鐘運轉(zhuǎn),并驅(qū)動發(fā)電機。它裝備有緊急機械閘,用于空氣動力閘失效時,或風(fēng)力發(fā)電機被維修。

            7、發(fā)電機:通常被稱為感應(yīng)電機或異步發(fā)電機。在現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電機上,大電力輸出通常為500至1500千瓦。

            8、偏航裝置:借助電動機轉(zhuǎn)動機艙,以使轉(zhuǎn)子正對著風(fēng)。偏航裝置由電子控制器操作,電子控制器可以通過風(fēng)向標(biāo)來感覺風(fēng)向。通常在風(fēng)改變其方向時,風(fēng)力發(fā)電機一次只會偏轉(zhuǎn)幾度。

            9、電子控制器:包含一臺不斷監(jiān)控風(fēng)力發(fā)電機狀態(tài)的計算機,并控制偏航裝置。電流發(fā)生器廠家提示為防止任何故障(即齒輪箱或發(fā)電機的過熱),該控制器可以自動停止風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)動,并通過電話調(diào)制解調(diào)器來呼叫風(fēng)力發(fā)電機操作員。

            10、液壓系統(tǒng):用于重置風(fēng)力發(fā)電機的空氣動力閘。

            11、冷卻元件:包含一個風(fēng)扇,用于冷卻發(fā)電機。此外,它包含一個油冷卻元件,用于冷卻齒輪箱內(nèi)的油。一些風(fēng)力發(fā)電機具有水冷發(fā)電機。

            12、塔:風(fēng)力發(fā)電機塔載有機艙及轉(zhuǎn)子。通常高的塔具有優(yōu)勢,因為離地面越高,風(fēng)速越大。現(xiàn)代600千瓦風(fēng)汽輪機的塔高為40至60米。它可以為管狀的塔,也可以是格子狀的塔。管狀的塔對于維修人員更為安全,因為他們可以通過內(nèi)部的梯子到達塔頂。格狀的塔的優(yōu)點在于它比較便宜。

            13、風(fēng)速計及風(fēng)向標(biāo):用于測量風(fēng)速及風(fēng)向。

          風(fēng)力發(fā)電機組成結(jié)構(gòu)圖:風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)圖

            小型風(fēng)力發(fā)電機特點:高效率 微風(fēng)啟動 長壽命 免維護 防銹 防腐蝕 防潮 防水 防風(fēng)沙小型風(fēng)力發(fā)電機應(yīng)用領(lǐng)域風(fēng)光互補路燈照明系統(tǒng):城市路燈,公路路燈,景觀照,,風(fēng)光互補高速公路監(jiān)控,通訊機站,海上石油平臺,孤島海水淡化系統(tǒng),風(fēng)光互補噴泉系統(tǒng),風(fēng)不互補船舶發(fā)電系統(tǒng),家用風(fēng)光互補發(fā)電系統(tǒng),農(nóng)田滴灌系統(tǒng)等SN系列風(fēng)力發(fā)電機的選型SN系列小型風(fēng)力發(fā)電機適合用于多種不同氣候的地區(qū),所以您在購買SN風(fēng)力發(fā)電機是應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境,這將能最大程度的發(fā)揮S

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