133濾袋過濾面積計(jì)算：如何計(jì)算濾袋的過濾面積和數(shù)量？

　　布袋除塵器總過濾面積應(yīng)當(dāng)怎么計(jì)算呢？又如何確定濾袋的數(shù)量？根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規(guī)模與尺寸，以下為布袋除塵器過濾面積的計(jì)算方法：

　　1、總過濾面積：根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。例如風(fēng)量為10000m3/h，風(fēng)速為1m/min，過濾面積為風(fēng)量/風(fēng)速=10000/(1×60)=167m2。

　　2、單條除塵布袋面積：單條圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。

　　雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的布袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)布袋除塵器中，布袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×3.14×10＝9.17m2；

　　如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m2，其凈過濾面積由9.17-0.75＝8.42m2。（除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，這里按8%算。）

　　3、除塵布袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出布袋條數(shù)。如果每個(gè)布袋室的布袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。

　　濾袋數(shù)量=過濾面積/單條濾袋面積=167/8.42=19.8，應(yīng)為20條。

　　盡管在布袋除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

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133濾袋過濾面積計(jì)算：布袋除塵器過濾面積如何計(jì)算詳解

　　袋式收塵器選型可按照以下公式計(jì)算。

　　一、確定過濾面積

　　過濾面積以平方米計(jì)算,根據(jù)設(shè)備通風(fēng)量,可用以下公式計(jì)算。

　　式中F--過濾面積(米2)

　　F1—-濾袋工作部分的過濾面積(米2)

　　F2濾袋清灰部分的過濾面積(米2)

　　V1一設(shè)備通風(fēng)量(米3/分);

　　V2系統(tǒng)漏風(fēng)量(米3/分),一般為設(shè)備通風(fēng)量的35~50(%)

　　U—過濾風(fēng)速(米/分)。

　　設(shè)備通風(fēng)量可參閱表2-5。袋式收塵器的過濾風(fēng)速和濾料材質(zhì)有關(guān),與清灰方式有關(guān),也與氣體含塵濃度有關(guān)。一般都以氣體含塵濃度確定過濾風(fēng)速。

　　1,中部振打袋式收塵器:

　　含塵濃度:70~50克/米3

　　過濾風(fēng)速:1~1.5米/分。

　　2,氣環(huán)反吹風(fēng)袋式收塵器:

　　含塵濃度:15~30克/米3

　　過濾風(fēng)速:2~4米/分3.

　　脈沖袋式收塵器:

　　含塵濃度:3~5克/米3

　　過濾風(fēng)速:3~4米/分。

　　4.玻璃纖維布袋收塵器(正壓和負(fù)壓):

　　含塵濃度：小于100克/米3

　　過濾風(fēng)速：0.3-0.9米/分。

133濾袋過濾面積計(jì)算：怎樣計(jì)算布袋除塵器的過濾面積

　　怎樣計(jì)算選擇袋式除塵器

　　計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

　　過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。

　　粉塵種類清灰方式

　　自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹

　　炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2

　　鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0

　　滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

　　過濾面積的確定

　　(1)總過濾面積　根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　　(2)單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積

　　在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

　　在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.25，其公稱過濾面積為0.25×3.14×10＝7.3m/3；由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

　　(3)濾袋數(shù)量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

　　阻力計(jì)算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：

　　此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：

　　除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

　　袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

　　選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

　　來源于：啟綠環(huán)保技術(shù)部

133濾袋過濾面積計(jì)算：計(jì)算書丨除塵器風(fēng)量和過濾面積計(jì)算書，附公式及計(jì)算說明，僅分享一次！

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　　除塵器風(fēng)量和過濾面積計(jì)算書

　　選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

　　1、處理氣體量的計(jì)算

　　計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%~40%）來計(jì)算。

　　Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）

　　式中Ｑ－通過除塵器的含塵氣體量, m3/h；

　　Qs－生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；

　　Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度, ℃；

　　Pa －環(huán)境大氣壓，kPa;

　　K －除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

　　應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

　?。?、過濾風(fēng)速的選取

　　過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s.

　　３、過濾面積的確定

　　（１）總過濾面積

　　根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：

　?。?S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）

　　式中Ｓ－總過濾面積m2；

　　S1—濾袋工作部分的過濾面積m2;

　　S2—濾袋清灰部分的過濾面積m2;

　　Q —通過除塵器的總氣體量m3/h;

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。

　?。?）單條濾袋面積

　　單條圓形濾袋面積，通常用下式計(jì)算：

　　S=DπL （1-3）

　　式中Sd —單條圓形濾袋的公稱面積m2;

　　D —濾袋直徑m; L—濾袋長度 m;

　　在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：

　　Sj=DπL-S2? （1-4）

　　式中 Sj ——濾袋凈過濾面積m2;

　　S2 ——濾袋未能起過濾作用的面積m2;

　　(3) 濾袋數(shù)量

　　求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個(gè)濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出速個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

　　(4)阻力計(jì)算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：

　?。╝）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力，指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

　?。╞）濾袋阻力, 指過濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50~150Pa;

　　(C)濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：

　　ΔPR=（A+B）VM （1-5）

　　式中ΔRP——過濾阻力，Pa;

　　A ——附著粉塵的過濾系數(shù)；

　　B——濾袋阻力系數(shù)；

　　V——過濾速度，m/min;

　　M——濾料性能系數(shù)。

　　一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/min時(shí)，本體阻力大體在50~500Pa之間。

　　但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。.

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