布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖：布袋除塵器內(nèi)部結構【圖文詳解】秒懂

　　原標題：布袋除塵器內(nèi)部結構【圖文詳解】秒懂

　　布袋除塵器是除塵設備之中一種除灰實際效果理想化、應用時間較為長的除塵器設備。布袋除塵器內(nèi)部結構狀況怎樣，從構造上看來，關鍵能夠分成上殼體、中殼體、下殼體、輸灰系統(tǒng)軟件和煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)軟件等。每一構成部分在工作中的情況下，都能充分發(fā)揮分別的功效，各一部分中間協(xié)作起來，相互充分發(fā)揮優(yōu)良的除灰實際效果。

　　布袋除塵器的上殼體，關鍵由上后蓋板和靜氣通風口構成。一般中小型單脈沖布袋除塵器選用單面后蓋板，大中型單脈沖布袋除塵器選用兩層后蓋板，除塵設備為空氣壓力，將突面緊靠，密封性的實際效果不錯。

　　脈沖布袋除塵器的中殼體關鍵是由花板、除塵器布袋、除塵布袋架構、文丘里噴嘴幾一部分構成，除塵器布袋和花板相互配合較為理想，那樣在工作中的情況下，除塵布袋不容易脫漏，并且在拆卸的情況下也較為省時省力。除灰架構選用碳素鋼的材料，表層光潔沒有毛邊，選用了自生產(chǎn)流水線制做，全部的點焊和溶點都十分的堅固。除灰架構能夠依據(jù)顧客的工作狀況采用熱鍍鋅、靜電噴塑和有機硅材料解決。

　　布袋除塵器的下殼體由進氣口、支腳、輸灰設備和密封門構成。輸灰設備能夠依據(jù)煙塵容積的是多少、凈重、出入口原材料的溫度、工作壓力的尺寸、黏性、腐蝕等性能參數(shù)開展恰當?shù)奶暨x。

　　布袋除塵器的噴灰系統(tǒng)軟件由除塵脈沖控制儀、調(diào)壓閥、脈沖電磁閥、噴鍋爐吹管、氣包和安全防護裝制構成。除塵脈沖控制儀是單脈沖布袋除塵器的關鍵的控制系統(tǒng)，顧客能夠調(diào)節(jié)它的單脈沖周期時間和單脈沖總寬，確保除塵設備的一切正常運作，除塵脈沖控制儀的品質(zhì)的優(yōu)劣關聯(lián)到除塵設備除灰的實際效果。調(diào)壓閥是用于啟閉或轉(zhuǎn)換供氣的閘閥。電機控制單脈沖儀應用的是繼電器，繼電器是電機控制單脈沖布袋除塵器煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)軟件的調(diào)壓閥。

　　布袋除塵器的內(nèi)部結構實際上還算不上繁雜，客戶在應用的情況下，能夠?qū)?nèi)部結構開展一定的掌握，并依照相對的應用常見問題來應用。今后如出現(xiàn)了哪些難題，或者發(fā)生什么事常見故障，可以先大概開展分辨，保證心里有數(shù)，防止出現(xiàn)被檢修工作人員迷惑的狀況。

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布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖：布袋除塵器內(nèi)部結構圖，布袋除塵器工作原理

　　要了解布袋除塵器的工作原理我們首先；來了解一下什么是布袋除塵器。布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉塵很多的工廠。它能有效的分離粉塵。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵質(zhì)量的關鍵就在于這當中的濾料。而布袋除塵器的工作原理其實很簡單，下面就為大家來說明一下。

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖一

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖二

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖三

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖四

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖五

　　布袋除塵器內(nèi)部結構圖六

　　布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

　　在這個過濾的過程中，布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和最后粉塵的清麗，他們分別是：

　　過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

　　清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

　　粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

　　布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa 。

　　主要是講關于布袋除塵的工作原理，以上是一些基本的知識，其實關于布袋除塵器的東西還有很多這里就不一一介紹了，想了解其相關內(nèi)容不妨登陸美樂樂論壇。

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布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖：布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖

　　原標題：布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖

　　布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖，布袋除塵器是除塵器當中一種除塵效果理想、使用時間比較長的除塵設 備。布袋除塵器內(nèi)部結構情 況如何，從結構上來看，主要可以分為上箱體、中箱體、下箱體、排灰系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)等。每個組成部分在工作的時候，都能發(fā)揮各自的作用，各部分之間協(xié)同起來，共同發(fā)揮良好的除塵效果。

　　布袋除塵器的上箱體，主要由上蓋板和靜氣出風口組成。一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。

　　布袋除塵器的中箱體主要是由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管幾部分組成，除塵濾袋和花板配合較為理想，這樣在工作的時候，濾袋不會脫漏，而且在拆裝的時候也比較方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。

　　布袋除塵器的下箱體由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、粘性、腐蝕性等技術參數(shù)進行正確的選擇。

　　布袋除塵器的噴灰系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成。控制儀是脈沖布袋除塵器的重要的控制設備，客戶可以調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質(zhì)量的好壞關系到除塵器清灰的效果?？刂崎y是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。

　　布袋除塵器一般除了有除塵部件 --- 除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件 --- 清灰裝置（見布袋除塵器結構圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置 ( 簡易袋式除塵器除外 ) 。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

　　脈沖式布袋除塵器風機的作用

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布袋除塵器內(nèi)部詳細構造圖：布袋除塵器原理結構圖

　　布袋除塵器原理結構圖，布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和最后粉塵的清麗，他們分別是：

　　過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

　　清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

　　粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

　　含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

　　含有灰塵的氣體在進入除塵器之后，空氣的流通速度會逐漸的下降，煙塵當中比較大的顆粒會直接沉淀到灰斗里。其余的灰塵會從外道內(nèi)的穿過過濾袋進行過濾，清潔的空氣會從濾袋的內(nèi)側(cè)排放出去，灰塵被主流在了濾袋外側(cè)，隨著灰塵的不斷累積，除塵濾袋內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓差會逐漸的增加。當壓差達到設定值的時候，脈沖閥膜片會自動的打開脈沖空氣，通過噴嘴噴進濾袋，濾袋膨脹，從而使得的附著在濾袋上的粉塵脫落達到除塵的效果。

　　布袋除塵器的內(nèi)部結構主要是由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機構等各個部分組成的。運轉(zhuǎn)的過程當中，當還有灰塵的氣體超過設定值之后，會啟動緊急噴水系統(tǒng)降低溫度，保護過濾器材。其中清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的消化器官，運行效果在很大的程度上都取決于清灰系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。

　　布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外先進技術，研制成功的新型高效長　布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。

　　當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

　　含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

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