布袋除塵器耗氣量怎么計算：布袋除塵器耗氣量該怎樣計算

　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

　　厚度也是濾料重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、耐磨性等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。

　　布袋除塵器耗氣量

　　織布的密度是以單位距離內(nèi)的紗線抿數(shù)表示，即以1英寸(2.54cm)或5cm間的經(jīng)緯根數(shù)表示，而氈與非織布的密度則以體積密度，布袋除塵器耗氣量即濾料單位面積的重量除以厚度進行計算的(g/m3)。

　　除塵器袋籠是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點是焊接牢固，外表光潔挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、組合。

　　耐溫耐熱性是選擇濾料的重要因素。在選擇濾料時，不僅要考慮到濾料的耐溫性，即濾料的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫溫度，而且還要考慮到濾料的耐熱性。即濾料耐干熱和耐濕熱的能力。經(jīng)處理，濾料的耐溫性會提高。

布袋除塵器耗氣量怎么計算：淺析：如何計算脈沖袋式除塵器的壓縮空氣耗氣量

　　脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于配吹壓力、配吹周期、噴吹時間以及脈沖閥的大小、數(shù)量等因素，可依據(jù)以下公式計算：

　　脈沖袋式除塵器的壓縮空氣耗氣量計算公式

　　L=a(nq/T)m3/min式中：n--閥數(shù)量，（個）。

　　T--周期，（min）。

　　a—附加系數(shù)（包括管道漏氣損失），一般取1.2。

　　q—每個脈沖閥一次耗氣量，m3。當(dāng)噴吹壓力為（5~7）*105 Pa、噴吹時間為0.1~0.2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01~0.034 m3，計算耗氣量時可取0.022 m3。

　　脈沖袋式除塵器的優(yōu)點

　　1、脈沖袋式除塵器的優(yōu)點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹。前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜。

　　2、在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的。

　　3、用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預(yù)除塵器。

　　4、機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，運動部件不多，維修工作量較少。

　　5、在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長。

　　6、脈沖噴吹袋式除塵器的最大優(yōu)點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多，所以應(yīng)用面日益擴大。

布袋除塵器耗氣量怎么計算：脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥耗氣量怎么計算

　　隨著布袋除塵器的推廣和普及，脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家越來越多，來搶這塊蛋糕，隨之配件的生產(chǎn)廠家也增加了，但因為制造技術(shù)和結(jié)構(gòu)不同，各個廠家的性能也不相同。

　　電磁脈沖閥做為脈沖布袋除塵器的主要除塵器配件，其耗氣量和噴吹面積是否合理，一直是廣大業(yè)主尤為關(guān)心的，不同廠家有不同的數(shù)值，從一定程度上給業(yè)主選型帶來了不便，志新環(huán)保通過對噴吹過程的分析，找出影響耗氣量的因素，給大家總結(jié)了一個估算耗氣量的方法。

　　電磁脈沖閥工作過程：

　　1、電磁線圈通電（一般是100~150ms）,小膜片打開，后氣室內(nèi)的空氣從泄壓孔排出

　　2、主膜片在氣包內(nèi)壓縮空氣壓力的作用下打開，壓縮空氣經(jīng)噴吹管排出

　　3、電磁閥斷電，小膜片關(guān)閉，壓縮空氣經(jīng)主膜片的節(jié)流孔進入后氣室

　　4、后氣室壓力升高，主膜片在內(nèi)外壓差及彈簧作用力下關(guān)閉

　　電磁脈沖閥耗氣量和氣包壓力的大小，氣包容積大小，噴吹時間長短，噴吹管路流暢度都有一定的關(guān)系。

　　電磁脈沖閥耗氣量的計算方法:

　　（1）選用上海袋配或者GOYEN1.5寸mm電磁脈沖閥

　　Q=（198.3XCvXP1）/（根號G）

　　Q----------耗氣量

　　Cv---------流動系數(shù)

　　P1---------表壓（_是氣包上壓力表值，低壓為0.4MPa以下，_過0.4算高壓，此處選3kg/cm2,即0.3MPa）

　　G----------氣體比重（這個可以無視，常溫下空氣比重為1.14）

　　Q=（198.3x51x3）/（跟號1.14）

　　=28442.8/min

　　=474.1/sec

　　=71.1/0.15sec

　　（2）壓力容器的必要容積（這里_是算氣包的直徑和長度）

　　能夠吐出71/0.15sec的壓力容器的流量

　　V=Q/（P1-P2）

　　V----------流量

　　P1---------清灰前壓力

　　P2---------脈沖清灰后的壓力（這個根據(jù)工況確定，本人選1.5）

　　V=71100/1.5kg=47.41L

　　先要大概算下花板的排部

　　根據(jù)濾帶數(shù)量200個，我選擇20X10的排部方式比較容易計算

　　即電磁脈沖閥20個，噴吹管上噴嘴數(shù)量為10個

　　首先，計算花板上孔與孔之間的距離

　　根據(jù)經(jīng)驗,間距一般取濾帶直徑1.5倍即D=1.5Xd

　　D---------花板孔間距

　　d---------濾袋直徑

　　計算得D=1.5X116=174這里我取170mm

　　縱向間距一樣也是170mm

　　邊上的孔到側(cè)壁板距離我選的是150mm

　　總的長度我算下來為L1=3994mm≈4000mm

　?。ㄗ⒁?，這里花板孔間距主要是為了不讓袋與袋之間相碰，袋與壁板之見不相碰_行，太大讓費材料，太小容易碰，并無實際規(guī)則）

　　知道了上箱體花板的長度，主要是為了確定氣包的長度

　　眾所周知，氣包是裝在上箱體上，其長度應(yīng)與上箱體長度相當(dāng)且不能_過上箱體長度

　　所以算來算去，主要是為了知道氣包的長度L2≤4000mm這里我們?nèi)≌?000mm來計算

　　S=V/L

　　V----------這里的V_是上面算出來的壓力容器必要容積

　　L----------4000mm（這個應(yīng)該明白把--?。?/p>

　　所以壓力容器的截面積S=V/L=47410/400cm=118.525

　　這里要查的是日標(biāo)的管子的型號，壓力容器是個圓形的鋼管：

　　SGP150AΦ165.2X5.0t

　　這里的165.2是外徑5.0t是說明這個管壁厚5.0mm

　　得出內(nèi)徑為165.2-10=155.2mm由此內(nèi)徑算截面積S2=189CM2

　　189>118滿足條件

　　所以壓力容器型號SGP150AX4000mm（實際應(yīng)較4000mm稍?。?/p>

布袋除塵器耗氣量怎么計算：脈沖布袋除塵器耗氣量計算公式

　　脈沖布袋除塵器清灰使用的壓縮空氣 經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖布袋除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細核算供氣量是否足夠。脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。

　　清灰用壓縮空氣耗氣量可按下公式計算：

　　Q＝na·g/T（m3/min）

　　公式中：

　　Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）

　　n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個）

　　T—清灰噴吹周期（min）

　　g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m3）

　　a—附加系數(shù)（包括管漏氣）

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