布袋除塵器計算軟件：布袋除塵設備設計計算

　　布袋除塵設備設計計算，布袋除塵設備的品種許多，適當?shù)倪x型計算很重要，選型不妥，設備過大或過小，會造成支出增加或難于滿意環(huán)保要求。選型核算方法許多，一般地說，核算前應知道煙氣的根本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，經(jīng)過核算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再挑選設備類別型號。

　　1.布袋除塵設備設計計算，處理的氣體量的核算

　　核算布袋除塵設備 的處理的氣體時，先要求出工況條件下的氣體量，即實踐經(jīng)過布袋除塵設備 的氣體量，并且還要考慮除塵器自身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應依據(jù)已有工廠的實踐運轉經(jīng)歷或檢測材料來斷定，假如缺乏的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝進程發(fā)生的氣體量，再添加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來核算。應該留意，假如生產(chǎn)進程發(fā)生的氣體量是作業(yè)狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需求換算為規(guī)范狀態(tài)下的氣體量。

　　2.布袋除塵設備設計計算，過濾風速的選取

　　過濾風速的巨細，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)歷選取。大都反吹風布袋除塵設備 的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖布袋除塵設備 的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維布袋除塵設備 的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

　　3.布袋除塵設備設計計算，過濾面積的斷定

　?。?） 總過濾面積　依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式核算總過濾面積：求出總過濾面積后，能夠斷定布袋除塵設備 整體規(guī)劃和尺度。

　?。?）單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積在濾袋加工進程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩頭需求雙層縫制乃至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的效果，一起有的濾袋? ?還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾效果。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣除沒有過濾效果的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器標準中應注潔白過濾面積巨細。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積大都指的是公稱過濾面積，在規(guī)劃和選用中應該留意。

　?。?） 布袋除塵設備設計計算，濾袋數(shù)量

　　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，能夠算出濾袋條數(shù)。假如每個濾袋室的濾袋條數(shù)是斷定的，還能夠由此核算出整個除塵器的室數(shù)。雖然在除塵器的規(guī)劃或選用中按需求斷定室數(shù)，但從場地安置和修理便利考慮，常把6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　4.阻力核算

　　布袋除塵設備的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口發(fā)生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的j～10倍。假如把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式核算，此外，過濾阻力還能夠利用核算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式核算。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的進步而增大，并且各種不同巨細和類別的布袋除塵設備 阻力均不相同，因而，很難用某一表達方式進行核算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。可是，在考慮本體結構阻力時，應一起考慮的儲備量。

布袋除塵器計算軟件：徐州市建奎建材機械有限公司

　　布袋除塵器選型設計計算 在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會用到，那么布袋除塵器的如何選型設計計算呢？金珠為大家詳解一下。

　　1. 確定布袋除塵器的形式：

　　在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。

　　2. 根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料

　　選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和各種合纖維為原料的，因此過濾時，在滿足溫度、溫度以及化學等其他條件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。

　　氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對應著一使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。

　　3. 清灰方式的確定

　　4. 根據(jù)選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾面積，后確定濾袋尺寸和數(shù)目。

　　(1)處理氣體量的確定方法：計算布袋除塵器的處理氣體量時，首先要求需要知道實際工況下的處理風量（即實際通過布袋除塵設備的氣體量），并且還要考濾布袋除塵器的漏風量的情況。其相關參數(shù)，需要依據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或監(jiān)測資料來確定：

　?。眩剑裺 (l+K)

　　式中 Q——通過除塵器的含塵氣體量，m3/h;

　　Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m3/h;

　　tc——除塵器內(nèi)氣體溫度，℃；

　　Pa——環(huán)境大氣壓，kPa;

　　K——除塵器前漏風系數(shù)。

　　應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行造型比較時則需要換算成標準狀態(tài)下的氣體量。

　?。?）過濾風速的確定：過濾風速的大小，取決于粉塵的性質、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)及使用者的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時，則應先取較低的過濾風速，因為過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損失的粉塵通過率；采用素布、玻璃纖維等濾料時，應選取較低時的過濾風速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高過濾風速；先用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風速。凈化效率要求高時，過濾風速要低一些，反之則可高一些。

　?。?）過濾面積的確定

　　1）總過濾面積的確定

　　A=Q/q

　　式中 A——濾袋總過濾面積，㎡;

　　Q——處理含塵氣體量，m3/h;

　　q——濾袋的工作負荷，即每小時平方米濾布處理的氣體量，m3/（h*㎡）

　　2）濾袋袋數(shù)的確定

　　n=A/πDL

　　式中 n——濾袋袋數(shù)

　　A——濾袋總過濾面積，㎡;

　　D——單個濾袋直徑，m;

　　L——單個濾袋長度，m。

　　除塵布袋的直徑由除塵布袋的規(guī)格型號來確定。一個單位盡量使用同一規(guī)格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便于清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

　　除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布袋設計的太短占地面積太大，過長的話，會增加除塵器高度，檢修不方便。

　?。?）濾袋的排列和間距：濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修起來不太方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時，間距選取180~190mm；直徑為210mm時，間距先取250~280mm；直徑為230mm時；間距選取為280~300mm.

　　為了除塵器方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時，可將除塵布袋分成若干個箱室，每組制件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。

　?。?）布袋除塵器的設計內(nèi)容： 如是造型設計 ，則可根據(jù)上述計算出的處理氣體量和過濾面積即可選定除塵器的型號規(guī)格。若需自行設計，可按以下步驟進行。

　　1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

　　2）計算每條濾袋面積

　　3）計算濾袋數(shù)。若需要濾袋數(shù)量較多時，可根據(jù)清灰方式及運行條件，將濾袋分為若干組。

　　4）進行其他設計：殼體設計，包括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進排氣管帶壓，則應按壓力窗口設計和輕度計算；粉塵清灰機構的設計和清灰制度的確定；粉塵輸送、回收及綜合系統(tǒng)的設計等。。

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布袋除塵器計算軟件：袋式除塵器的詳細選型計算公式

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　　1、袋式除塵器的選型計算袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。1、 處理氣體量的計算計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量。

　　2、，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%40%）來計算。（1-1）式中通過除塵器的含塵氣體量, m3/h；Qs生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；Tc 除塵器內(nèi)氣體的溫度, ；Pa 環(huán)境大氣壓，kPa;K 除塵器器前漏風系統(tǒng)。應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。、過濾風速的選取過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.61.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.50.8m/。

　　3、s，表所列過濾風速可供參考：表、過濾面積的確定（）總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：（1-2）式中 總過濾面積 m2；S1 濾袋工作部分的過濾面積 m2;S2 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;Q 通過除塵器的總氣體量 m3/h;求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。（2） 單條濾袋面積 單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：（1-3）式中 Sd 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;D 濾袋直徑 m;L 濾袋長度 m;在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無。

　　4、過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：（1-4）式中 Sj 濾袋凈過濾面積 m2;S2 濾袋未能起過濾作用的面積 m2;(3) 濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計算袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋阻力, 指末濾粉塵時濾料的阻力，約50150Pa;(C) 濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的510倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：（1-5）式中 過濾阻力， Pa;A附著粉塵的過濾系數(shù)；B濾袋阻力系數(shù)；過濾速度， m/min;M濾料性能系數(shù)。上述系數(shù)可由下表2查得。表2一般的過濾風速為0.53m/min時，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

布袋除塵器計算軟件：風速風量管徑計算軟件_布袋除塵器風管風量計算方法

　　管道直徑設計計算步驟，通風工程以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：1．繪制通風或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。

　　管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長度。2．確定合理的空氣流速

　　風管內(nèi)的空氣過濾器流速對通風、空調(diào)過濾器系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設備和管道的摩損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷面大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過全面的技術經(jīng)濟比較選定合理的流速。根據(jù)經(jīng)驗總結，風管內(nèi)的空氣流速可按表1表2及表3確定。除塵器后風管內(nèi)的流速可比表3中的數(shù)值適當減小。

　　風管：

　　風管尺寸=風量/風速 風量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)

　　有個例子：風量4萬，風速9m/s，得 風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

　　所以 風管尺寸為 1500*800

　　1、例子中的3600是既定參數(shù)嗎？

　　2、這個風管尺寸計算公式，對排煙，排風管道尺寸計算通用嗎？

　　3、求風口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎知識學習文檔，手里的設計規(guī)范對現(xiàn)在的我來說太太高深，還是從基礎打起吧空調(diào)工程風量風管計算方法。

　　一小時有3600秒，除以3600是因為計算公式前后的單位要統(tǒng)一。這個公式對所有風管計算都適用，但是9m/s這個風速值不是固定值，需要由你來設定。排煙排風的公式都是一樣的算法，這個9m/s的風速需要根據(jù)噪音要求調(diào)整的，可參考下采暖通風設計規(guī)范消聲部分，還有矩形風管的規(guī)格最好用標準的，施工規(guī)范里的是1600，沒有1500。

　　3．根據(jù)各風管的風量和選擇的流速，按式(表1)計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。

　　確定風管斷面尺寸時，應采用規(guī)范統(tǒng)一規(guī)定的通風管道規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。風管斷面尺寸確定后，應按管內(nèi)實際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環(huán)路(即阻力最大的環(huán)路)開始。

　　袋式除塵器和靜電除塵器后風管內(nèi)的風量應把漏風量和反吹風量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風率應不大于5％。

　　4．并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)節(jié)

　　為了保證各送、排風點達到預期的風量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風系統(tǒng)，兩支管的阻力差應不超過15％，除塵系統(tǒng)應不超過10％?？照{(diào)工程風量風管計算方法-空調(diào)過濾器生產(chǎn)廠家匯編若超過上述規(guī)定，可采用下述方法調(diào)節(jié)其阻力平衡。

　　(1)調(diào)整支管管徑

　　這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算：

　　式中 D′——調(diào)整后的管徑，mm；

　　D ——原設計的管徑，mm；

　　ΔP——原設計的支管阻力，Pa；

　　ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。

　　應當指出，采用本方法時，不宜改變?nèi)ǖ闹Ч苤睆?，可在三通支管上先增設一節(jié)漸擴(縮)管，以免引起三通局部阻力的變化。

　　(2)增錦工量

　　當兩支管的阻力相差不大時，例如在20%以內(nèi)，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風量按下式計算：

　　式中 L′——調(diào)整后的支管風量，m3/h；

　　L ——原設計的支管風量，m3/h。

　　采用本方法會引起后面干管內(nèi)的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時風機的風量和風壓也會相應增大。

　　(3)閥門調(diào)節(jié)

　　通過改變閥門開度，調(diào)節(jié)管道阻力，從理論上講是一種最簡單易行的方法。必須指出，對一個多支管的通風空調(diào)系統(tǒng)進行實際調(diào)試，是一項復雜的技術工作。必須進行反復的調(diào)整、測試才能完成，達到預期的流量分配。

　　布袋除塵器風量怎樣計算

　　1：煙氣進入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。

　　2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風機風量來推算，引風機的實際風量X95%即為布袋除塵器的大概處理風量。

　　3：一般布袋除塵器風量的設計按實際工況來確定的。

　　布袋除塵器過濾風速風量計算，除塵器過濾速度：就是除塵器的風量(Q)，單位時間內(nèi)處理含塵氣體的體積(m3/h)。

　　過濾風速(v)：單位面積上單位時間內(nèi)處理氣體體積，(m/min)。

　　Q=v*S (風量=風速*過濾面積) 過濾面積=風量/(60*過濾風速)。例：風量10000m3/h；過濾風速2m/min；?過濾面積=10000/(60*2)=83.3平方米。

　　布袋除塵器工作原理

　　1、過濾：含塵氣體經(jīng)進氣口進入灰斗煙道，而后進入煙室；當含塵煙氣進入灰斗，空間變大，氣流速度降低，方向改變，較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗。灰斗煙道起到沉降室的作用，最后氣體通過濾袋過濾得到凈化，粗塵被阻留在濾袋外表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出

　　2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設備運行阻力上升，當增加到一定程度后，需對濾袋錦西清灰，室運行阻力下降到一定值后，改組濾袋再次投入正常使用 一組濾袋從清灰開始到結束稱為清灰間隔，清灰時間長短取決煙氣參數(shù)、選項的大小等。從第一組的清灰過程開始，到該組下一次的清灰過程開開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔的長短?本設備采用定時的清灰控制方式

　　根據(jù)工藝要求設定除塵器清灰參數(shù)，各組根據(jù)可調(diào)的時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機的工作，整個清灰控制過程為;當達到預定的時間，微機發(fā)出指令，其中某一個組各脈沖閥順序動作，當小于0.4-0.6兆帕的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴管噴入該室的每排濾袋涌入袋內(nèi)時，使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由排灰裝置排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵設備處于良好的工作狀態(tài)。

　　布袋除塵器風量的決定因素：

　　一般除塵來說，風量算是先確定的條件之一，例如鍋爐除塵，風量一般根據(jù)鍋爐燃燒的噸數(shù)就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。

　　熔銅爐的風量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主 要是依靠經(jīng)驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風。練銅爐除塵的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。

　　根據(jù)風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，更做不到真正的節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和精密計算來選定的

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