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          機(jī)械密封的安裝方法_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

          時(shí)間:21-05-19  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

          機(jī)械密封的安裝方法:機(jī)械密封件的工作原理和安裝方法

            機(jī)械密封件的工作原理:

            圖1 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖

            上圖1所示,機(jī)械密封是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)組成的一對(duì)密封端面,在傳動(dòng)銷(xiāo)、傳動(dòng)螺釘、彈簧座、緊定螺釘?shù)膫鲃?dòng)下,使動(dòng)環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),并在彈簧和流體的作用下,使密封端面緊密貼合。

            輔助密封圈是用于防止流體由軸表面和密封端蓋處泄漏的元件。

            防轉(zhuǎn)銷(xiāo)是防止靜環(huán)因摩擦而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)之用。

            密封端蓋是與密封腔連接并支撐靜止環(huán)組件的零件。

            補(bǔ)償環(huán)座是用于嵌裝補(bǔ)償環(huán)的零件。

            推環(huán)是推動(dòng)補(bǔ)償環(huán)組件作軸向移動(dòng)的部件。

            彈簧為該密封件補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu),當(dāng)密封面磨損后,在彈簧力作用下,動(dòng)環(huán)可隨時(shí)軸向移動(dòng)而與靜環(huán)端面仍保持緊密貼合。

            機(jī)械密封件的安裝方法

            1、105-90型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)密封圈可直接安裝在現(xiàn)有軸套上,調(diào)好彈簧壓量并固定好緊定螺釘。

            2、靜環(huán)的安裝:將原填料壓蓋的背面車(chē)制成如圖2所示的靜環(huán)座形狀,并保持填料壓蓋端面與軸心線(xiàn)垂直度和靜環(huán)座孔與軸心線(xiàn)同軸度的要求。靜環(huán)座安裝

            時(shí)應(yīng)保證受力均勻沒(méi)有歪斜現(xiàn)象,并注意泵蓋與泵座結(jié)合處的密封。

            圖2 機(jī)械密封安裝示意圖

            3、調(diào)整泵體間隙:將泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)更換,調(diào)整間 隙 為0.6~0.7mm。對(duì) 輪 找 正,徑

            向值為0.06mm,軸向值為0.05mm。

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          機(jī)械密封的安裝方法:機(jī)械密封安裝和拆卸的一些要點(diǎn)(附視頻)

            原標(biāo)題:機(jī)械密封安裝和拆卸的一些要點(diǎn)(附視頻)

            機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜,具有下列幾個(gè)作用:

            1. 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

            2. 作為潤(rùn)滑劑,減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

            3. 使粗糙接觸最小化,從而降低磨損率。

            4. 作為傳熱介質(zhì),轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

            在我們拆卸機(jī)械密封的之前,我們先要想好以下幾點(diǎn):

            1. 主要的泄漏在哪里?

            2. 在外部件上是否有碎片?

            3. 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象?

            4. 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音(如氣穴,接合錯(cuò)位)?

            5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成?

            6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的,如在不同的溫度下?

            7. 屬何種泄漏,噴射,小滴,水流或流往管道?

            8. 軸承是否有軸向間隙?

            9. 如果是雙端面密封,則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

            10. 密封在軸上的相對(duì)位置?

            拆除密封過(guò)程中,我們要注意以下幾點(diǎn):

            1. 墊片和磨合端面的狀態(tài)?

            2. 軸的情況和尺寸?

            3. 機(jī)器的阻塞/密封氣穴?

            4. 裝到軸上松還是緊?

            5. 機(jī)器的腐蝕?

            6. 機(jī)器里是否有密封碎片?

            7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準(zhǔn)標(biāo)記?

            8. 密封部位的軸的相對(duì)硬度?

            拆除密封的時(shí)候,我們就要注意以下幾點(diǎn):

            1. 在拆除過(guò)程中,必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導(dǎo)致密封失效的真實(shí)原因;

            3. 在拆除部件時(shí)必須注意觀察并作好記錄,然后再拆卸下一個(gè)部;

            4.必須對(duì)觀察到的故障進(jìn)行分類(lèi),比如磨損,干轉(zhuǎn),密封環(huán)發(fā)出聲音等。

            機(jī)械密封的安裝

            確保安裝腔潔凈沒(méi)有任何異物。與機(jī)械密封配合的軸或軸套,尺寸正確,表面光滑,直線(xiàn)度良好,沒(méi)有毛刺、尖角、刻痕或過(guò)深擦傷。封住密封腔中所有機(jī)械密封運(yùn)行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線(xiàn)垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好,兩個(gè)箱體之問(wèn)有密封墊片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

            檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當(dāng),軸必須旋轉(zhuǎn)自如,摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動(dòng),能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時(shí),確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上,防止軸套下面泄漏。

            確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動(dòng)時(shí),軸應(yīng)打埋頭孔來(lái)加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí),應(yīng)平穩(wěn)緊固,并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí),用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙,這在密封腔對(duì)壓蓋不導(dǎo)向時(shí),顯得特別重要,因?yàn)閴荷w必須精確對(duì)中。

            在啟動(dòng)泵之前,在壓力下靜態(tài)測(cè)試密封,可對(duì)壓蓋螺母做微小調(diào)整,以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。

            不要干運(yùn)行機(jī)械密封。在特定情況下,對(duì)沖洗和冷卻連接,應(yīng)遵守制造商的操作說(shuō)明。確保泵的吸入口和排放口打開(kāi),并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機(jī)的連接時(shí),也同樣要這樣做。

            檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無(wú)損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)。

            檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm;軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm;軸最大撓度不大于0.05mm;密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線(xiàn)的不垂直度允許差0.03~0.05mm。

            上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或?qū)S霉ぞ邫z查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。

            檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

            機(jī)械密封更換視頻

            介紹一下有關(guān)密封環(huán)磨損/損傷的典型觀察:

            正常的同心密封環(huán)路徑的典型視圖

            當(dāng)發(fā)生寬磨損軌道,一般與動(dòng)環(huán)的徑向振動(dòng)有關(guān),它會(huì)加劇產(chǎn)生過(guò)度的端面磨損;

            磨損路徑“偏離中央”,一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關(guān),加劇端面上的不均勻壓力負(fù)荷;

            化學(xué)損傷

            ‘O’ Ring 磨損

            橫跨靜環(huán)端面的裂縫

            密封環(huán)熱裂紋

            靜環(huán)過(guò)度磨損/刻痕

            靜環(huán)鍍層脫落

            橡膠圈突出

            軸套損傷

            石墨BUSH的磨損

            綜合損傷

            野蠻施工

            腐蝕

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            泵● IT

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          機(jī)械密封的安裝方法:機(jī)械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)等內(nèi)容介紹

            原標(biāo)題:機(jī)械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)等內(nèi)容介紹

            機(jī)械密封是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封,分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封,而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中,并已引起人們注意,機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用,當(dāng)今有80%~90%的離心軸封采用機(jī)械密封,凡高溫、高壓、高速和腐蝕、有毒、易燃、易爆及工作條件,苛刻的場(chǎng)合幾乎都采用機(jī)械密封,所以,機(jī)械密封已成為最主要的軸封方式。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹一下機(jī)械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)、選型方法、使用注意事項(xiàng)、材質(zhì)要求、封檢修誤區(qū)。

            機(jī)械密封安裝方法

            一、準(zhǔn)備:

            1、安裝人員需先閱讀《機(jī)械密封安裝使用指導(dǎo)》,并在《機(jī) 械密封安裝使用指導(dǎo)》指導(dǎo)下拆泵,檢驗(yàn)密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安裝密封要求,有“O”圈滑過(guò)的臺(tái)階要倒角2X30°,所有尖角倒鈍,并修光滑;

            2、查閱所要安裝的機(jī)械密封工作圖,檢驗(yàn)圖中各安裝尺寸,并注意是否有技術(shù)要求和安裝要求,如果有要求,請(qǐng)?jiān)诎惭b過(guò)程中首先予以考慮;

            3、打開(kāi)密封包裝,檢查各件表面是否完好;

            4、清潔各零部件,配齊頂絲,對(duì)于沒(méi)有卡簧集成的密封,彈性組件與動(dòng)環(huán)等各件不必組裝,但對(duì)有卡簧 集成的彈性組件應(yīng)組裝,動(dòng)環(huán)密封圈是楔形圈的,應(yīng)先將卡鉤都裝好,拉住推環(huán),使楔型圈不受力,C50波紋管密封或類(lèi)似旋轉(zhuǎn)型波紋管機(jī)械密封波紋管尾部?jī)?nèi)圈的密封圈要裝上。

            二、裝配

            1、參照機(jī)封工作圖中L1K尺寸,計(jì)算出B(=L1K-A)值;

            2、在軸套上找到B值的位置,按B值固定彈性組件上的傳動(dòng)件,各頂絲擰緊力要均勻,動(dòng)環(huán)密封圈是 契形圈的密封,彈簧盒固定后拆下卡鉤;

            3、對(duì)于非波紋管密封,要依據(jù)密封裝配圖將彈性組件上的剩余各件逐個(gè)小心裝上,如果動(dòng)環(huán)密封圈是“V”形圈,應(yīng)注意V型刃口安裝及方向,避免刃口出現(xiàn)折疊或翻轉(zhuǎn);

            4、按照《機(jī)械密封安裝指導(dǎo)》中裝配第四條安裝靜環(huán),如果靜環(huán)是陶瓷類(lèi)材料,安裝時(shí)應(yīng)格外小心;

            5、將動(dòng)、靜環(huán)端面擦拭干凈,端面上不要留有細(xì)微纖維狀物或顆粒雜物,將軸套裝入壓蓋,輕輕將動(dòng)、 靜環(huán)端面合到一起,如帶有限位板,將限位板插入軸套的槽中并固定到壓蓋上,將其它件裝到密封的相應(yīng)位置上,整套密封保管好,待裝配泵;

            6、裝泵前依據(jù)密封工作圖檢查密封裝配尺寸并核算調(diào)整密封實(shí)際壓縮量,符合要求,即可在《機(jī)械密封 安裝指導(dǎo)》的相關(guān)要求下安裝密封,裝泵,操作檢驗(yàn),C8、C4、C45、BT1系列密封動(dòng)環(huán)與彈簧組件之間沒(méi)有集成,安裝過(guò)程中要防止動(dòng)環(huán)脫落或移位。

            機(jī)械密封的工作原理

            機(jī)械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合,平的與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的密封表面,并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置,它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力,隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達(dá)到密封的目的。

            機(jī)械密封的作用

            一、提高機(jī)器效率、降低能耗

            1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏,提高機(jī)器容積效率,例如, 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%;

            2、減少摩擦損失,提高機(jī)器的機(jī)械效率,例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機(jī)械效率;

            3、改變密封方式,提高機(jī)器或機(jī)組的效率,例如,將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵,使電動(dòng)機(jī)效率提高:采用磁力傳動(dòng)泵,提高機(jī)器效率;

            4、改變輔助系統(tǒng),減少能耗,提高機(jī)組效率,例如,熱自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗:雙端面密封改為單端面密封,節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗;

            二、節(jié)約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等;

            三、提高機(jī)器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性;

            四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告,在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%),此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染,包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

            機(jī)械密封使用技術(shù)要領(lǐng)

            1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;

            2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

            3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效;

            4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;

            5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;

            6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;

            7、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué);

            8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。

            機(jī)械密封選型方法

            機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封,耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封,耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等,應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。選型的主要參數(shù)有:密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

            1、根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等;

            2、根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動(dòng)壓式或非接觸型;

            3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等;

            4、根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。

            機(jī)械密封的使用注意事項(xiàng)

            1、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí),必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施;

            2、運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤(pán)車(chē),注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大,有無(wú)擦碰及不正常的聲音;

            3、注意旋向,是否對(duì)中,部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng),配管是否正確;

            4、運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水打開(kāi),檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行;

            5、開(kāi)車(chē)后工作是否正常穩(wěn)定,有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。

            機(jī)械密封材質(zhì)要求

            1、材料致密性好,不易泄露介質(zhì);

            2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;

            3、壓縮性和回彈性好,永久變形??;

            4、高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;

            5、抗侵蝕機(jī)能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

            6、摩擦系數(shù)小,耐磨性好;

            7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性;

            8、耐老化性好,經(jīng)久耐用;

            9、加工制造利便,價(jià)格便宜,取材輕易。

            機(jī)械密封檢修誤區(qū)

            一、彈簧壓縮量越大密封效果越好

            這是大家很容易走入的誤區(qū),其實(shí)并不是這樣,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。

            二、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好

            動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊是有害無(wú)益的,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使得動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封的效果。

            三、靜環(huán)密封圈越緊越好

            靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的,一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

            四、葉輪鎖母越緊越好

            機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏,鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

            五、新的比舊的好

            相對(duì)而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好,因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。

            六、拆修總比不拆好

            一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏,這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

            以上是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的機(jī)械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)、選型方法、使用注意事項(xiàng)、材質(zhì)要求、封檢修誤區(qū)。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明:機(jī)械密封具有密封性能好,工作壽命長(zhǎng),摩擦損失小,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,相對(duì)經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),在消除‘跑、冒、滴、漏’,改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行狀況和操作條件方面起了重要作用,所以,目前煉油廠(chǎng)工藝介質(zhì)泵80%以上采用機(jī)械密封。

          機(jī)械密封的安裝方法:機(jī)械密封安裝過(guò)程演示(圖文并茂)

            原標(biāo)題:機(jī)械密封安裝過(guò)程演示(圖文并茂)

            機(jī)械密封,又稱(chēng)端面密封,是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。

            分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封,而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中,并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

            機(jī)械密封的工作原理

            機(jī)械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合,平的與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的密封表面,并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力,隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達(dá)到密封的目的。

            機(jī)械密封的作用

            一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

            1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏,提高機(jī)器容積效率。例如, 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

            2、減少摩擦損失,提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機(jī)械效率。

            3、改變密封方式,提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如,將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵,使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵,提高機(jī)器效率。

            4、改變輔助系統(tǒng),減少能耗,提高機(jī)組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

            二、節(jié)約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。

            三、提高機(jī)器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

            四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告,在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染,包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

            機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

            1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;

            2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

            3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效;

            4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;

            5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;

            6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;

            7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué);

            8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。

            機(jī)械密封的安裝過(guò)程

            先來(lái)一波圖片演示:

            看視頻學(xué)習(xí)安裝更換機(jī)械密封

            ↓↓

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            轉(zhuǎn)自:直觀學(xué)機(jī)械

            來(lái)源:金屬加工

            資料源:機(jī)械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、海川化工論壇

            免責(zé)聲明:本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多,或無(wú)法確認(rèn)真正原始作者,故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來(lái)源。如涉及作品問(wèn)題,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間刪除相關(guān)內(nèi)容!轉(zhuǎn)載文章僅作交流使用。

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