水鉆主軸軸承的拆卸方法：一、拆卸安裝在圓柱形軸徑上的軸承

　　機械行業(yè)難免與軸承打交道，安裝可能容易些，但是拆卸卻沒那么簡單！下面列舉了各種不同軸承的拆卸方法，希望大家能夠用到！

　　1、冷拆卸

　　圖1

　　拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器（圖 1）。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出（圖2）。

　　圖2

　　大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計有油孔和油槽（圖 3）。

　　圖3

　　2、熱拆卸

　　拆卸滾針軸承或 NU 、NJ、和 NUP 型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。

　　加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄（圖 4）。

　　圖4

　　如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器（圖 5）可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。

　　圖5

　　可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設(shè)計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應(yīng)經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結(jié)合拉拔片的方式拆卸軸承（圖 6）。

　　圖6

　　使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。

　　對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸（圖 7）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。

　　圖7

　　對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸（圖 8）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈

　　圖8

　　對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置（圖 9），注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。

　　圖9

　　拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進(jìn)行拆卸（圖 10）。

　　圖10

　　對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置。該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。

水鉆主軸軸承的拆卸方法：圖解軸承的幾種拆卸方法

　　一、拆卸安裝在圓柱形軸徑上的軸承

　　（1）冷拆卸

　　拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出。

　　大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計有油孔和油槽。

　?。?）熱拆卸

　　拆卸滾針軸承或 NU 、NJ、和 NUP 型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。

　　加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄。

　　如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。

　　二、拆卸安裝在圓錐形軸徑上的軸承

　　可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設(shè)計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應(yīng)經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結(jié)合拉拔片的方式拆卸軸承。

　　使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。

　　三、拆卸緊定套上的軸承

　　對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。

　　對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。

　　對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置，注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。

　　四、拆卸退卸套上的軸承

　　拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進(jìn)行拆卸。

　　對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置，該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。

水鉆主軸軸承的拆卸方法：更換電主軸軸承正確的拆卸和安裝方法

　　電主軸內(nèi)的各個零部件聯(lián)系都非常緊密，若其中有一個損壞，將會影響整個電主軸的運行，所以為了保證電主軸正常工作及工作效率，您在日常檢查中如果發(fā)現(xiàn)有零件已經(jīng)有所損壞，即使沒有完全損壞，也要適時的給予更換。那么，正確的拆卸和安裝方法就很關(guān)鍵：

　　1.拆卸電主軸前后端蓋、前后螺母

　　2.從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，軸承等附件

　　3.選擇合適的主軸軸承和隔圈

　　最好選用已配好的電主軸軸承，并按照軸承外徑上的V形標(biāo)志配對安裝。與配對的電主軸軸承一起使用的隔圈也要選擇合適的尺寸，如果不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴(yán)重影響使用壽命。

　　4.清洗軸承，外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中），軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯

　　5.裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機油（電主軸專用潤滑油）潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑

　　6.清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴(yán)禁用高壓氣體吹干

　　7.先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯位置

　　8.裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）

　　9.上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應(yīng)注意進(jìn)氣孔位置，進(jìn)氣孔、進(jìn)水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損，擺放位置正確。

　　10.電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。

　　洛陽匯普軸承有限公司是一家專業(yè)從事P2、P4級高速超精密長壽命軸承生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)立足市場的根本，只有生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，才有可能不斷擴大市場份額，創(chuàng)造出更好的效益。了解更多關(guān)于電主軸軸承的詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢。

水鉆主軸軸承的拆卸方法：電主軸更換軸承的正確安裝與拆卸方法

　　電主軸更換軸承的正確安裝與拆卸方法

　　電主軸最常見的故障就是軸承受損，由于電主軸在高速旋轉(zhuǎn)中加上使用不當(dāng)會導(dǎo)致軸承一定程度的受損，更換軸承的操作步驟要求也是非常嚴(yán)格，電主軸內(nèi)的各個零部件聯(lián)系都非常緊密，若其中有一個損壞，將會影響整個電主軸的運行，所以為了保證電主軸正常工作及工作效率，您在日常檢查中如果發(fā)現(xiàn)有霧件已經(jīng)有所損壞，即使沒有完全損壞，也要適時的給予更換。那么，正確的拆卸和安裝方法就很關(guān)鍵:

　　1.拆卸電主軸前后端蓋、前后螺母。

　　2.從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，軸承等附件。

　　3.選擇合適的主軸軸承和隔圈。

　　最好選用已配好的電主軸軸承，并按照軸承外徑上的研標(biāo)志配對安裝。與配對的電主軸軸承一起使用的隔圈也要選擇合適的尺寸，如果不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴(yán)重影響使用壽命。

　　4.清洗軸承，外套斜坡向下(或內(nèi)套斜坡向上) 旋轉(zhuǎn)清洗(在清潔的汽油中) ,軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯。

　　5.裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機油(電主軸專用潤滑油) 潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑。

　　6.清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴(yán)禁用高壓氣體吹干。

　　7.先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯位置。

　　8.裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，(裝配軸承應(yīng)使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下: 小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑)。

　　9.上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應(yīng)注意進(jìn)氣孔位置，進(jìn)氣孔、進(jìn)水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損，擺放位置正確。

　　10.電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位(用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。

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