錦工風(fēng)機 給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機齒輪磨損的維修方法和電機軸承的壽命延長措施

三葉羅茨風(fēng)機管道方面的要求：

1.風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏氣，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。

2.管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）。

3.管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進入。

4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入風(fēng)機，導(dǎo)致毀壞風(fēng)機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。

5.多臺風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時，可截止該管道）。

6.管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機帶負荷起動，風(fēng)機應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認(rèn)風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

三葉羅茨風(fēng)機電機軸承的壽命延長措施：

1.羅茨風(fēng)機運行時，應(yīng)保證油位在油位計的兩條紅線之間。

2.油量過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

3.潤滑油應(yīng)該用質(zhì)量可靠、有保證的，加注潤滑油時，應(yīng)將潤滑油加到油位計上線，鼓風(fēng)機、真空泵運轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降。

4.鼓風(fēng)機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動時應(yīng)在中間軸兩端的軸承座內(nèi)填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。

5.三葉羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板及兩個裝有葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉(zhuǎn)、推動機殼容積內(nèi)氣體，達到鼓風(fēng)之目的。羅茨風(fēng)機由于采用變頻控制，可對風(fēng)量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需要；由于采用了變頻技術(shù)，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。

三葉羅茨風(fēng)機齒輪磨損的維修方法：

磨損原因主要有以下幾方面原因：

1.設(shè)備由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等；

2.受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由于金屬材質(zhì)強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免；

3.制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，等造成磨損，嚴(yán)重時軸頭折斷造成重大影響。

一般羅茨風(fēng)機都是不允許反轉(zhuǎn)的(因為進氣口跟排氣口的間隙設(shè)置不一樣)，所以羅茨風(fēng)機都需要在排氣端設(shè)置單向閥。也就是允許風(fēng)從羅茨風(fēng)機輸入到管道系統(tǒng)，防止三葉羅茨風(fēng)機突然停機，從而對羅茨風(fēng)機系統(tǒng)的氣體收到系統(tǒng)壓力的作用，回流沖擊羅茨風(fēng)機造成羅茨風(fēng)機反轉(zhuǎn)，損壞羅茨風(fēng)機。另外，幾臺羅茨風(fēng)機并聯(lián)運行的時候，假設(shè)其中一臺不工作，那么單向閥也可以防止排氣端的氣體通過這臺沒有使用的羅茨風(fēng)機，造成其反轉(zhuǎn)損壞。總而言之，就是保護羅茨風(fēng)機不反轉(zhuǎn)。

所說的羅茨見機風(fēng)葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，不用進口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承，羅茨風(fēng)機齒輪的磨損可以根據(jù)齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以考慮更換原廠齒輪，調(diào)整兩風(fēng)葉間隙時一定要用塞尺沿風(fēng)葉長度測定。

關(guān)鍵詞:羅茨風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機

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