電鍍廢水處理方案羅茨風(fēng)機(jī)：《電鍍廢水處理經(jīng)典方案》.docx

　　電鍍廢水處理經(jīng)典方案

　　一、 概述

　　電鍍廢水中含有銘、鐐、鐵等重金屬以及含割物質(zhì)，這些物質(zhì)毒性較強(qiáng)，危害較大，因此，電鍍廢水

　　排放必須嚴(yán)格控制，妥善處理和處置，否則引起的后果較嚴(yán)重。電鍍工業(yè)因鍍層不同，生產(chǎn)工藝各異， 因此電鍍廢水的組成也各不相同。對于不同生產(chǎn)工序排出的廢水應(yīng)分別處理才能達(dá)到較理想的效果。

　　電鍍廢水處量技術(shù)較成熟，一般采用物化法處理，包括電解氣浮，氧化還原絮凝沉淀、過濾吸附、離

　　子交換法等處理方法。針對水質(zhì)的差異及污水排放要求可采用相應(yīng)的處理方法，一般都可達(dá)標(biāo)排放。

　　該公司生產(chǎn)車間排出的污水，根據(jù)生產(chǎn)工序的不同分成兩股，分別收集。含銘廢水、含割廢水先 經(jīng)過預(yù)處理再與酸堿廢水混合，擬采用氧化還原、絮凝沉淀處理，再經(jīng)過砂濾、活性碳吸附一般可達(dá) 標(biāo)排放。

　　二、 設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1 .總水量 300 m3/日

　　含Cr6+廢水

　　水量：80 m3/日

　　水質(zhì)：Cr6+=30-60 mg/L

　　含CN-廢水

　　水量： 60 m3/日

　　水質(zhì)： CN-=100 mg/L

　　酸堿廢水

　　水量： 160 m3/日

　　水質(zhì)：

　　工藝運(yùn)作

　　每日三班次運(yùn)作，每次運(yùn)作24小時(shí) 13 m3/h 24h/d=312 m3/d

　　操作工4名。

　　設(shè)計(jì)處理進(jìn)、出水水質(zhì)

　　根據(jù)實(shí)際監(jiān)測水質(zhì)數(shù)據(jù)，廢水參數(shù)取值如下表；廢水經(jīng)處后，出水水質(zhì)達(dá)到國標(biāo)《污水綜合排放標(biāo)

　　準(zhǔn)GB8978-1996》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)如下表：

　　表1:進(jìn)、出水水質(zhì)參數(shù)（單位： mg/L, PH值除外）

　　指 標(biāo) pH CODcr 總 Cr Cr6+ 總 Ni CN- oil SS 進(jìn)水?dāng)?shù)據(jù) 3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150 出水?dāng)?shù)據(jù) 6 ?9 < 100 < 1.5 V犢5.0 < 0.5 < 10 < 70

　　三、設(shè)計(jì)污水處理工藝流程

　　1污水處理工藝流程框圖（見下頁）

　　2流程說明

　　.各生產(chǎn)車間里的污水按水質(zhì)成份的不同分流排出匯集于相應(yīng)的污水收集池內(nèi) ，根據(jù)水質(zhì)成份的不

　　同采取不同的處理工藝.

　　.含割廢水每日排出60m3,采取成套處理設(shè)備，每天處理 24小時(shí)，每小時(shí)處理2.5m3。泵把含割

　　廢水提升至成套處理設(shè)備中，投加NaOH溶液調(diào)節(jié)PH值，在適宜的PH條件下投加入氧化劑 NaClO 溶液，NaClO作氧化劑與割根反應(yīng)達(dá)到破割的目的，破割反應(yīng)分為兩級(jí)，一級(jí)破割控制反應(yīng)罐內(nèi) ORP 在350-400mV , PH 值為10.0-11.5，攪拌反應(yīng) 20-30分鐘；二級(jí)破割控制反應(yīng)罐內(nèi) ORP在

　　600-650mV , PH值為8.5-9.5，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，可把割根氧化分解至要求以下。反應(yīng)液排入 酸堿廢水收集槽內(nèi)，再進(jìn)一步處理。

　　.含銘廢水每日排出80m3,采取成套處理設(shè)備，每天處理 24小時(shí)，每小時(shí)處理3.5m3。泵把含銘 廢水提升至成套處理設(shè)備中，投加 H2SO4溶液調(diào)節(jié)PH值，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制反應(yīng) 罐內(nèi)ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0 ;機(jī)械攪拌，反應(yīng)20-30分鐘，可使Cr6+還原分解至要 求以下。

　　.酸堿廢水及其它排水進(jìn)水酸堿廢水槽混合收集，連同以上二種經(jīng)預(yù)處理后的廢水由泵泵入酸堿廢

　　水反應(yīng)設(shè)備中，加堿調(diào) PH值為9.0-10.5。并投加三氯化鐵（或硫酸亞鐵） 60-80 ppm、PAC及高

　　分子絮凝劑PAM ,反應(yīng)液進(jìn)入沉淀槽分離。

　　.在沉淀槽內(nèi)，反應(yīng)混合液因水力流速減緩而靜止沉淀，重金屬形成絮體因重力作用沉淀至沉淀槽

　　底部，上清液經(jīng)溢流堰自流出水排入 PH再調(diào)整槽。

　　.在PH再調(diào)整槽加入酸堿進(jìn)一步調(diào)節(jié) PH值為7-9,出水排入中間水槽。

　　.由泵將經(jīng)過PH調(diào)整后的水打入砂濾器、活性炭吸附器及，經(jīng)過砂濾、活性碳吸附深度處理，可 達(dá)標(biāo)排放。

　　.沉淀槽內(nèi)排出的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮打入板框壓濾機(jī)脫水，濾液返回污水處理系統(tǒng)再處理，干 污泥運(yùn)至環(huán)保部門指定的廠地填埋或進(jìn)行重金屬回收。

　　3反應(yīng)原理

　　、含割廢水

　　投加NaClO溶液，加NaOH溶液，H2SO4溶液

　　反應(yīng)： PH=10.0 左右，ORP=600mV 以上

　　CN- + ClO- + H2O — CHCl + 2OH-

　　CHCl + 2OH- — CNO- + Cl- + H2O

　　2CNO- + 3ClO- + H2O — 2C02 f +N2 f + 3CL + 2OH-

　　、含銘廢水

　　投加NaHSO3溶液，加H2SO4溶液，NaOH溶液，加FeCl3溶液，絮凝劑

　　酸性條件下： PH=2.0-3.0

　　Cr2O72- + 3HSO3- + 5H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 4H20

　　2CrO42- + 3HSO3- + 7H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 5H20

　　03,絮凝反應(yīng)

　　堿性條件下：PH=8.0-9.0

　　Cr3+ + 3OH- —

電鍍廢水處理方案羅茨風(fēng)機(jī)：污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)選型

　　污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)選型

　　羅茨風(fēng)機(jī)作為污水處理活性污泥法中常常選用的機(jī)械設(shè)備，首要作用是往污水處理池中供給氧氣同時(shí)讓污水保持不斷運(yùn)動(dòng)，以確保污水能充沛接觸到氧氣，污水中的微生物得到氧化，然后到達(dá)清澈污水的意圖。污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)對污水處理廠的正常作業(yè)起著重要作用，羅茨風(fēng)機(jī)作業(yè)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到污水處理安全性和經(jīng)濟(jì)型，以及處理后出水水質(zhì)目標(biāo)的凹凸。

　　污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)的特性：

　　1、排氣對比均勻。能夠是污水能夠充沛接觸氧氣。

　　2、葉輪不需要潤滑油所以排出的氣體為清洗空氣，不會(huì)再次污染水質(zhì)。

　　3、排出的氣體有較大的壓力。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)污水曝氣型號(hào)有哪些：

　　我們是專業(yè)提供三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)公司，我們?nèi)~羅茨鼓風(fēng)機(jī)的污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)流量從0.4m3/min-370m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共數(shù)十種機(jī)型，100多種規(guī)格，且有體積小，流量大，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠等特點(diǎn)，相應(yīng)的主流型號(hào)有：TSR50，TSR65，TSR80，TSR100，TSR125， TSR150，TSR200，TSR250，TSR300，TSR350型，對應(yīng)的電機(jī)功率從0.75kw-300kw。

　　污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)選型方法及關(guān)鍵參數(shù)：

　　1、選用什么型號(hào)的污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)首先需要知道現(xiàn)有的污水生化池、好氧池的深度、面積、及COD、BOD要求，然后通過計(jì)算的出羅茨風(fēng)機(jī)的壓力及流量，然后根據(jù)壓力及流量值查表得出配比的口徑、電機(jī)功率、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需求配備油箱類型（單/雙油箱）、冷卻方式（水/風(fēng)冷）、噪音情況是否配備隔音罩。

　　污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)選型方法中關(guān)鍵參數(shù)壓力和水深度的關(guān)系及比值的計(jì)算：

　　在污水曝氣好氧池曝氣時(shí)我們通?？此乩镬o水位的高度一般的污水池都是3-6m對應(yīng)產(chǎn)生的壓力是0.3kgf/cm2-0.6 kgf/cm2 對應(yīng)到我們通常所說的壓力就是29.4kpa、34.3kap、39.2kpa、44.1kpa、49kpa、53.9kpa、58.8kpa。

　　污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)

電鍍廢水處理方案羅茨風(fēng)機(jī)：電鍍廢水處理回用系統(tǒng)

　　申請日2012.04.11

　　公開(公告)日2021.01.09

　　IPC分類號(hào)C02F103/16; C02F9/14

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，于該系統(tǒng)主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分。其優(yōu)點(diǎn)在于該套裝置能夠滿足系統(tǒng)的回用率在75%以上，由于完善的預(yù)處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監(jiān)測系統(tǒng)，保證了反滲透膜較長的使用壽命。突破了傳統(tǒng)處理技術(shù)中水濃縮水蒸發(fā)存在的諸多弊端。不能達(dá)到的效果，將自主研發(fā)的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應(yīng)用于難降解、高含鹽廢水處理技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了方法上，技術(shù)上的創(chuàng)新。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中：

　　所述電鍍綜合廢水處理部分包括：綜合廢水調(diào)節(jié)池(1)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)、綜合曝氣池(6)、沉淀塔(8)、氣浮設(shè)備(9)、中間水池(10)、砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器I(14);所述綜合廢水調(diào)節(jié)池(1)的出水口通過管路依次連接所述曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池(6)，所述綜合曝氣池(6)的出水口連接沉淀塔(8)的入水口，所述沉淀塔(8)的出水口通入氣浮設(shè)備(9)內(nèi)，氣浮設(shè)備(9)的出水口通向中間水池(10)內(nèi)，中間水池(10)的出水口通過管路依次連接砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器I(14);

　　所述電鍍中水處理部分包括：MBR膜處理池(20)、絮凝劑投加系統(tǒng)(25)、殺菌器投加系統(tǒng)(26)、盤式過濾器(27)、多介質(zhì)過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II(30)、保安過濾器(31)、超濾系統(tǒng)(32)、中間池(33)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)(40)和中水池(42);所述MBR膜處理池(20)的入水口連接精密過濾器I(14)的出水口，MBR膜處理池(20)的出水口通過管路連接盤式過濾器(27)，在MBR膜處理池(20)和盤式過濾器(27)之間的管路上連接有絮凝劑投加系統(tǒng)(25)和殺菌器投加系統(tǒng)(26)，盤式過濾器(27)的出水口通過管路依次連接多介質(zhì)過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II(30)、保安過濾器(31)和超濾系統(tǒng)(32)，超濾系統(tǒng)(32)的出水口通入中間池(33)內(nèi)，中間池(33)的出水口連接一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)的入水口，一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)的純水出口通入中水池(42)內(nèi)，一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)的濃水出口與二級(jí)反滲透系統(tǒng)(40)的入水口相連，二級(jí)反滲透系統(tǒng)(40)的純水出口也通入中水池(42)內(nèi);

　　所述電鍍中水濃縮水處理部分包括：濃縮水收集水箱(44)、多介質(zhì)過濾器(46)、臭氧發(fā)生器(55)、水氣混合裝置(47)、中間水箱(52)、吸收塔(48)、精密過濾器III(50)、光降解裝置(51)和炭纖維吸附裝置(57);其中濃縮水收集水箱(44)的進(jìn)水口與二級(jí)反滲透系統(tǒng)(40)的濃水出口相通，濃縮水收集水箱(44)的出水口通過管路與多介質(zhì)過濾器(46)的進(jìn)水口相通，所述多介質(zhì)過濾器(46)的出水口和臭氧發(fā)生器(55)的出氣口分別與水氣混合裝置(47)相連，水氣混合裝置(47)的出口通入中間水箱(52)內(nèi);中間水箱(52)的一個(gè)出水口連接吸收塔(48)的入水口，吸收塔(48)的出水口連接精密過濾器III(50)的入口，精密過濾器III(50)的出口連接光降解裝置(51)的入口，光降解裝置(51)的出口通入中間水箱(52)中;中間水箱(52)的另一個(gè)出水口通過管路通向炭纖維吸附裝置(57)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分還包括壓濾機(jī)(17)、污泥泵(18)和污泥池(19)，所述沉淀塔(8)和氣浮設(shè)備(9)的出泥口分別通入污泥池(19)內(nèi)，污泥池(19)的污泥出口通過污泥泵(18)與壓濾機(jī)(17)相通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分包括羅茨風(fēng)機(jī)(16)，所述羅茨風(fēng)機(jī)(16)的出氣口通過管路分別與綜合廢水調(diào)節(jié)池(1)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池(6)相通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調(diào)節(jié)池(1)與曝氣酸化池(3)之間的管路上設(shè)有提升泵(2)，在綜合曝氣池(6)與沉淀塔(8)之間的管路上設(shè)有增壓泵(7)，在中間水池(10)與砂過濾器(12)之間的管路上設(shè)有另一個(gè)增壓泵(11)，在精密過濾器(14)的出口處連接有出水泵(15)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在電鍍中水處理部分，中間池(33)與一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)之間的管路上設(shè)有中間水泵III(34)和pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)(35)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在電鍍中 水處理部分，在pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)(35)與一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)之間的管路上設(shè)有一級(jí)高壓泵(36)，在一級(jí)反滲透系統(tǒng)(37)與二級(jí)反滲透系統(tǒng)(40)之間的管路上設(shè)有二級(jí)高壓泵(39)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱(44)與多介質(zhì)過濾器(46)之間的管路上設(shè)有濃縮水增壓泵(45)，中間水箱(52)的一個(gè)出氣口通過管路與吸收塔(48)的一個(gè)進(jìn)氣口相通;所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置(56)，水氣分離器裝置(56)與中間水箱(52)的另一個(gè)出氣口相通。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個(gè)光降解裝置(51)，多個(gè)光降解裝置(51)在精密過濾器III(50)和中間水箱(52)之間相并聯(lián)或串聯(lián)連接。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱(52)的出水口與吸收塔(48)的入水口連接的管路上設(shè)有中間水泵II(54)，在中間水箱(52)的另一個(gè)出水口與炭纖維吸附裝置(57)之間的管路上設(shè)有中間水泵I(53);所述炭纖維吸附裝置(57)設(shè)有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進(jìn)口(58)。

　　說明書

　　一種電鍍廢水處理回用系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水中水回用系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　電鍍加工是機(jī)械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的一種必不可少的重要手段。但是由于電鍍含重金屬廢水的排放，對自然環(huán)境污染非常嚴(yán)重。全球?qū)﹄婂冃袠I(yè)限制發(fā)展的呼聲非常強(qiáng)烈，我國是全球制造大國，也是世界電鍍企業(yè)最多的國家。隨著環(huán)境污染的加劇，政策對電鍍企業(yè)的限制極為嚴(yán)格。這也間接限制了相關(guān)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　為了推進(jìn)節(jié)能減排，電鍍企業(yè)電鍍廢水處理回用已經(jīng)成為各級(jí)政府部門的強(qiáng)制要求，甚至部分地區(qū)要求電鍍廢水回應(yīng)率不低于70%，目前大多數(shù)企業(yè)都是用化學(xué)處理法來處理電鍍廢水，為了長期生存，不得不在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上投入大量的資金來新增或者增大電鍍廢水回用率。

　　目前國內(nèi)主要采用的“超濾+反滲透”技術(shù)處理電鍍綜合廢水，實(shí)現(xiàn)廢水的在線回用、清潔生產(chǎn)，可是在回用的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生30%～40%的濃縮水無法回收利用，該廢水鹽分和COD的含量非常高，現(xiàn)有的回用處理技術(shù)用多效蒸發(fā)器來進(jìn)行蒸發(fā)減量化處理，最終產(chǎn)生的濃縮鹽作為固體廢棄物處理。這樣的做法雖然實(shí)現(xiàn)較高的回用，但是整個(gè)系統(tǒng)積累的COD含量很高，影響回用系統(tǒng)的出水水質(zhì)，消耗大量的初投資成本、蒸汽、電能，而且固廢的處理也需要相應(yīng)的成本。因此市場急需要一種處理電鍍綜合廢水技術(shù)以實(shí)現(xiàn)高效回收利用，和最大的節(jié)約。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一整套電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)中電鍍廢水能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍廢水處理回用。

　　本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施達(dá)到：

　　一種電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中：

　　所述電鍍綜合廢水處理部分包括：綜合廢水調(diào)節(jié)池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池、綜合曝氣池、沉淀塔、氣浮設(shè)備、中間水池、砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;所述綜合廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過管路依次連接所述曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池，所述綜合曝氣池的出水口連接沉淀塔的入水口，所述沉淀塔的出水口通入氣浮設(shè)備內(nèi)，氣浮設(shè)的出水口通向中間水池內(nèi)，中間水池的出水口通過管路依次連接砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;

　　所述電鍍中水處理部分包括：MBR膜處理池、絮凝劑投加系統(tǒng)、殺菌器投加系統(tǒng)、盤式過濾器、多介質(zhì)過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器、超濾系統(tǒng)、中間池、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)和中水池;所述MBR膜處理池的入水口連接精密過濾器I的出水口，MBR膜處理池的出水口通過管路連接盤式過濾器，在MBR膜處理池和盤式過濾器之間的管路上連接有絮凝劑投加系統(tǒng)和殺菌器投加系統(tǒng)，盤式過濾器的出水口通過管路依次連接多介質(zhì)過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器和超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的出水口通入中水池內(nèi)，中水池的出水口連接一級(jí)反滲透系統(tǒng)的入水口，一級(jí)反滲透系統(tǒng)的純水出口通入中水池內(nèi)，一級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水出口與二級(jí)反滲透系統(tǒng)的入水口相連，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的純水出口也通入中水池內(nèi);

　　所述電鍍中水濃縮水處理部分包括：濃縮水收集水箱、多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、水氣混合裝置、中間水箱、吸收塔、精密過濾器III、光降解裝置和炭纖維吸附裝置;其中濃縮水收集水箱的進(jìn)水口與二級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水出口相通，濃縮水收集水箱的出水口通過管路與多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口相通，所述多介質(zhì)過濾器的出水口和臭氧發(fā)生器的出氣口分別與水氣混合裝置相連，水氣混合裝置的出口通入中間水箱內(nèi);中間水箱的一個(gè)出水口連接吸收塔的入水口，吸收塔的出水口連接精密過濾器III的入口，精密過濾器III 的出口連接光降解裝置的入口，光降解裝置的出口通入中間水箱中;中間水箱的另一個(gè)出水口通過管路通向炭纖維吸附裝置。

　　本實(shí)用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括壓濾機(jī)、污泥泵和污泥池，所述沉淀塔和氣浮設(shè)備的出泥口分別通入污泥池內(nèi)，污泥池的污泥出口通過污泥泵與壓濾機(jī)相通。

　　本實(shí)用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出氣口通過管路分別與綜合廢水調(diào)節(jié)池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池相通。

　　在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調(diào)節(jié)池與曝氣酸化池之間的管路上設(shè)有提升泵，在綜合曝氣池與沉淀塔之間的管路上設(shè)有增壓泵，在中間水池與砂過濾器之間的管路上設(shè)有另一個(gè)增壓泵，在精密過濾器的出口處連接有出水泵。

　　在電鍍中水處理部分，中間池與一級(jí)反滲透系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有中間水泵III和pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　在電鍍中水處理部分，在pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)與一級(jí)反滲透系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一級(jí)高壓泵，在一級(jí)反滲透系統(tǒng)與二級(jí)反滲透系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有二級(jí)高壓泵。

　　在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱與多介質(zhì)過濾器之間的管路上設(shè)有濃縮水增壓泵，中間水箱的一個(gè)出氣口通過管路與吸收塔的一個(gè)進(jìn)氣口相通;所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置，水氣分離器裝置與中間水箱的另一個(gè)出氣口相通。

　　在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個(gè)光降解裝置，多個(gè)光降解裝置在精密過濾器III和中間水箱之間相并聯(lián)或串聯(lián)連接。

　　在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱的出水口與吸收塔的入水口連接的管路上設(shè)有中間水泵II，在中間水箱的另一個(gè)出水口與炭纖維吸附裝置之間的管路上設(shè)有中間水泵I;所述炭纖維吸附裝置設(shè)有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進(jìn)口。

　　該系統(tǒng)中電鍍廢水主要是指電鍍工業(yè)園的綜合廢水主要：含銅、含鎳、含鋅、含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水6類水。

　　本系統(tǒng)對含鉻廢水、酸堿廢水采用常規(guī)的中和、混凝沉淀、過濾等組合工藝，使各類金屬離子生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物后沉淀分離，讓廢水中的部分重金屬離子得到去除。處理后的水進(jìn)入綜合廢水混合池?；旌蠌U水混合池的廢水通過多級(jí)處理工藝后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)，進(jìn)行處理回用。處理回用過程中產(chǎn)生的中水濃縮水進(jìn)入濃水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　本實(shí)用新型的有益效果：

　　1、綜合廢水采用綜合調(diào)節(jié)多級(jí)曝氣處理+多級(jí)沉淀+多級(jí)過濾系統(tǒng)大大緩解了常規(guī)電鍍綜合廢水化學(xué)處理藥物高、處理水質(zhì)極不穩(wěn)定的現(xiàn)狀。

　　2、采用倒流曝氣的形式加入重金屬捕捉劑能夠達(dá)到反應(yīng)接觸面積的最大化，增強(qiáng)了吸附效果。

　　3、MBR膜獨(dú)創(chuàng)運(yùn)用在電鍍廢水回用中的運(yùn)用使得化學(xué)處理部分積累的有機(jī)物得到了較好的降解，緩解了系統(tǒng)的運(yùn)行壓力。

　　4、自主研發(fā)的濃縮水達(dá)標(biāo)處理技術(shù)大大減少了系統(tǒng)因?yàn)闈饪s水蒸發(fā)結(jié)晶減量化處理造成的能耗高、處理負(fù)荷高等問題，使得濃縮水中的有機(jī)物、懸浮物達(dá)標(biāo)排放。

　　5、該套裝置能夠滿足系統(tǒng)的回用率在75%以上，由于完善的預(yù)處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監(jiān)測系統(tǒng)，保證了反滲透膜較長的使用壽命。

　　6、突破了傳統(tǒng)處理技術(shù)中水濃縮水蒸發(fā)存在的諸多弊端。不能達(dá)到的效果，將自主研發(fā)的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應(yīng)用于濃縮水處理技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了方法上，技術(shù)上的創(chuàng)新。

　　7、運(yùn)用多種技術(shù)，提供了一套完整的高效的電鍍廢水處理回用系統(tǒng)。

電鍍廢水處理方案羅茨風(fēng)機(jī)：電鍍廢水處理設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì).doc

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　　*********電鍍廠

　　電鍍廢水改建工程

　　初步設(shè)計(jì)說明

　　｛300t/d｝

　　二〇一三年五月

　　~ PAGE \* MERGEFORMAT 43 ~

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　　內(nèi) 容 摘 要

　　項(xiàng)目名稱：********** 電鍍廢水處理改建工程

　　工程規(guī)模：300t/d

　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：

　　廢水處理站改建工程；

　　處理工程各專業(yè)初步設(shè)計(jì)；

　　處理工程主要設(shè)備材料表；

　　處理工程投資概算及成本分析。

　　自控水平：化學(xué)反應(yīng)過程、藥劑投加、廢水處理單元操作全部自動(dòng)控制；減少投

　　藥量，降低處理費(fèi)用，保證處理效果。

　　設(shè)備選型：藥泵、水泵、風(fēng)機(jī)、閥門等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、電氣和自控電器元件采用臺(tái)灣

　　進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品，輔助設(shè)備采用國產(chǎn)名牌。

　　材 料：整個(gè)工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道管件為PVC材質(zhì)，水下支架構(gòu)件材料為不銹鋼鋼、PVC等。

　　環(huán)境影響：廢水處理后達(dá)到環(huán)評(píng)批復(fù)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)排放，盡可能地減少對當(dāng)?shù)?/p>

　　環(huán)境的污染；污水站噪聲較大的鼓風(fēng)機(jī)采取消聲處理。污水站的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的單位處置，避免二次污染的產(chǎn)生。

　　主要工程內(nèi)容：

　　電鍍廢水分流規(guī)劃，調(diào)節(jié)池，反應(yīng)池，沉淀池，污泥池，生化池及相關(guān)提升、曝氣、回流管網(wǎng)，電氣、自控的設(shè)計(jì)安裝等。

　　目 錄

　　TOC \o "1-2" \h \z ?PERLINK \l "_Toc" 內(nèi) 容 摘 要 PAGEREF _Toc \h 1

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第一章 綜述 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.1項(xiàng)目名稱 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.2工程概述 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.3基本設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc \h 3

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.4設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc \h 4

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.5設(shè)計(jì)執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù) PAGEREF _Toc \h 4

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.6工程范圍 PAGEREF _Toc \h 5

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第二章 處理工藝分析 PAGEREF _Toc \h 6

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.1現(xiàn)有設(shè)施情況 PAGEREF _Toc \h 6

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.2存在問題 PAGEREF _Toc \h 7

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.3改進(jìn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc \h 7

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.4污水處理關(guān)鍵工藝單元分析 PAGEREF _Toc \h 8

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第三章 工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc \h 12

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.1.含氰廢水（工藝改進(jìn)） PAGEREF _Toc \h 12

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.2.含六價(jià)鉻廢水（工藝改進(jìn)） PAGEREF _Toc \h 13

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.3.含焦銅廢水（工藝不變） PAGEREF _Toc \h 14

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.4.含化學(xué)鎳廢水（增加工藝） PAGEREF _Toc \h 15

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.5.含酸鎳廢水（增加工藝） PAGEREF _Toc \h 17

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.6.綜合廢水（工藝改進(jìn)） PAGEREF _Toc

優(yōu)質(zhì)高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī) 奧利羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)簡圖

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